浅谈平炉顶氧节能新技术的应用

本文通过比较一般平炉生产和炉顶用氧技术在冶炼产量、质量和油耗等方面的差异,指出了炉顶用氧技术的实用性.

单流道双流氧枪在500t平炉上的应用

双流氧枪具有吹炼平稳、化渣好、二次燃烧率高等特点,对提高炉龄、节约能源、增大供氧强度十分有利。因此,双流氧枪在国外先进国家已得到普及,但在国内大型平炉上使用尚不多。本文介绍了双流氧枪在第一炼钢厂500t平炉上试验的情况,分析了双流氧枪的优点、存在问题及今后的发展。

保护气体在罩式炉上的应用及注意要点

通过对全氢罩式退火炉中所通保护气体的介绍,总结出应用保护气体的优点及使用时的注意事项,提高了所处理工件的质量及设备使用的安全。

34Mn2V无缝气瓶钢的冶炼

本文论述了34Mn2V无缝气瓶钢的试生产情况,在500t固定式顶吹氧平炉冶炼此钢种是可行的。

平炉熔池深吹氧炼钢

据1991,(5)报道,顿聂茨黑色冶金科研所与马基耶夫钢铁公司开发并在500t 平炉上使用了利用加强冷却的斜插氧枪向熔池深吹氧的炼钢工艺。在选择最佳氧枪吹氧参数时,一个主要因素是冷却液体的物理性能。

硬质石墨做增碳提温剂在顶吹氧平炉上的应用

介绍了硬质石墨的理化指标、岩相结晶结构、高温状态下的崩裂试验情况以及硬质石墨在熔池内增碳提温的机理。确定了最佳加入温度和时间以及对钢液升温的影响。通过统计分析认为,加硬质石墨对碱度无影响,对脱硫率无太大影响,〔O〕、〔H〕含量并未增加,夹杂总量亦未增加,对钢质无影响。为此,硬质石墨可在大型平炉、电炉等广泛地应用。

三孔氧燃枪的研究与应用

鞍钢第１２号平炉由两侧换向排废气改为单向排废气平炉，在炉顶布置三孔氧燃枪供热。阐述了三孔氧燃枪的构思、设计计算、使用效果．实践证明，三孔氧燃枪在单向排废气平炉上的应用是成功的，它使炉型变好，平炉的热效率有所提高，熔炼室的温度比较均匀，满足生产需要，在节能降耗方面取得可喜的成效，值得推广。

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件、耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。

5号平炉改三枪操作的实践与效果

５号平炉两枪改三枪操作，投资省，见效快，各项技术经济指标大幅度提高，是一项挖潜创效益的改造工程。

氧油枪在武钢5号顶吹氧平炉上的应用

1.前言 武钢一炼钢厂是一个平炉炼钢厂,是50年代苏联援建的,1965年开始将煤气平炉改为重油平炉,重油以蒸汽雾化、透平风助燃和增强火焰刚度,后来平炉增加了小管吹氧。5号平炉在1982年改为双枪顶吹氧以来,非顶吹氧期仍采用重油枪燃烧装置,重油仍以蒸汽雾化、透平风助燃和增强火焰刚度。在顶吹氧期同时烧油,火焰温度提不起来(仅下部温度有些提高),平炉升温慢,尤其炼炉后总是如此,油耗高,产量低,炉子坏的快,水冷构件烧坏严重,另外,炉子下部易堵塞。平炉不仅效率低,而且工人操作困难。

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。

评价用于碱性氧气炼钢的CO2处理氧化铁球熔剂

目前在BOF中分别通常采用石灰块和铁矿石作为熔剂和冷却料。然而由于其熔点较高、溶解性能差、产生粉化并且具有较强的吸水性，影响工艺并且通常会遇到一些操作问题。另一方面，加入铁矿石可产生泡沫渣。为了解决上述问题并且利用废弃原料，制备了氧化铁熔剂球，其中含有废氧化铁（～70％）和石灰粉（-30％），然后经过CO2强化处理。经过碳酸化的的熔剂球展现了良好的冷抗压强度CCS（30kg／球）以及落差强度DSN（150），适合于冷处理。在试验室规模的底吹转炉中，评价了熔剂球的性能。采用试验室规模底吹转炉，通过生铁块研究了液体熔池的精炼特征，试验条件为3种熔剂，也就是熔剂球加上额外的石灰，铁矿石块加石灰块以及仅石灰块3种原料。试验发现：采用这些熔剂球可提高脱碳和脱磷，提高金属收得率，减少氧气消耗并且减少泡沫化。总的来说，开发的铁皮球在碱性氧气转炉炼钢中，具有非常好的潜在应用价值。

焦炉煤气中有价值的产品可创造效益的煤气再生处理

2006年全世界钢铁工业已经创下12．4亿t粗钢产量的新记录，氧气炼钢总计达到65．5％，电炉炼钢达到32．0％，1990-2006年里世界不同工艺的粗钢产量如图1所示。

氧气炼钢中熔剂溶解动力学

开发用于预测熔剂溶解速率的数学模型，例如石灰和白云石的溶解过程作为顶吹氧气炼钢工艺中全部动力学模型的分模型。溶解速率计算包括无量纲分析技术以及在吹炼过程中由于脱碳反应产生的气体变化。预测熔剂溶解过程和产生的炉渣数量与炉渣中饱和的CaO和MgO、CO气体流速以及吹炼全过程中的炉渣物理性能呈函数关系。模型给出的结果与Cieutti等人的现场研究相一致，也研究了固体颗粒尺寸的变化和添加熔剂速率对熔剂溶解的影响。研究结果表明：如果增加熔剂添加速率或者减少熔剂颗粒的尺寸，可加速氧气炼钢工艺过程中熔剂的溶解数量。

分析氧气炼钢中液滴的产生

通过喷吹准数（Ns）可以描述氧气吹炼过程中液滴产生的特征，其是更好了解气氧气炼钢动力学基础至关重要的一个参数。采用由Holappa和Jalkanen研究的工业数据，开发了一个数学模型以考虑表面张力对喷吹准数的影响。模型预测液滴形成与钢水中的碳、硫和氧含量以及熔池内的温度场和喷枪高度存在函数关系。本研究包括在整个过程中氧气浓度变化的影响灵敏度分析调查，结果发现：液滴产生的速率随射流对熔池金属动量的增加而增加，而且随着对液体金属表面张力的减少而增加。模型也提出：与其它吹炼参数作用相比，熔池中氧含量和硫含量的变化对液滴产生的影响相对较小，然而，在低碳钢（〈0．05％C）情况中，由于吹炼终点的表面张力较低，喷次准数增加了50％以上。

吹氧平炉冶炼H08A(T)钢生产实践

本文介绍了湘钢三枪顶吹氧平炉冶炼推荐标准焊条钢H08A(T)生产工艺。提出采用“双渣留渣”法操作工艺,解决低碳、低磷、低硫钢的生产问題,使其炼成率达到90％以上,钢的质量符合标准。

单氧道双流氧枪在顶吹氧平炉上的试验

本文介绍了单氧道双流氧枪在单枪顶吹氧平炉上的试验情况。结果表明,使用双流氧枪可提高降碳速度10％,提高升温速度12％～20％,且吹炼平稳,减少喷溅,缩短冶炼时间。

氧气炼钢综合模型第一部分：模型的开发和验证

氧气炼钢综合模型包括废钢熔化动力学、熔剂溶解、炉渣化学组成、系统的温度场、金属液滴在乳相中的形成和停留，并且开发了在不同反应区内脱碳反应的动力学。本文讨论了在工业生产实践的模型开发和应用，模型结果与来自Cicutti等人的工厂数据相一致，模型说明45％的碳经乳化金属液滴去除，剩余部分在整个吹炼过程中经冲击区去除。结果发现，液滴的停留时间以及经乳化液滴的脱碳反应与液滴的膨胀行为呈强函数关系。该模型第一次尝试在公开文献中报道预测冲击区的脱碳动力学，将其与乳化液中的脱碳动力学分离开来。