改善齿轮钢8620RH洁净度的生产实践

某钢厂的生产数据为实践依据,以改善汽车齿轮钢8620RH的洁净度为目的。采用EAF-LF-VD-CC短流程工艺冶炼汽车齿轮钢8620RH。在原技术攻关过程中发现提高精炼炉渣碱度有助于降低钢液氧含量,但伴随着精炼炉渣粘度增加,影响了夹杂物除去效果,导致连铸水口结瘤,反而恶化了钢液洁净度。通过控制电炉终点的钢液氧含量、温度以及炉后的预脱氧效果,实现供LF到站炉渣为“白渣”状态,为降低氧含量创造初始条件。通过调整电炉炉后的渣料配比和脱氧剂加入量,使精炼炉渣成分达到设定目标。重点是采取了合理的造渣操作提高精炼炉渣流动性,并在VD处理之后执行软吹操作。最终在实现了钢材氧含量8×10^(-6)以下,夹杂物检验B细≤1.5级、B粗≤0.5级的控制水平,稳定了产品质量。

神经元网络在转炉静态模型中的应用

利用神经元网络建立了转炉终点碳温预报模型。采用相关性分析和分类的方法 ,研究了转炉终点碳温预报模型的主要参数 ,并对神经元网络模型的结构、训练方法、训练误差和测试误差进行了研究和比较。

含硫钢生产工艺研究与实践

某炼钢厂采用EAF+LF+VD+CCM流程生产20MnV6S、E355S等含硫含铝易切削钢。由于成品硫元素控制极不稳定、钢水可浇注性差,生产过程极易造成水口结瘤而中断连浇,连浇炉数≤3炉。针对这一问题,通过喂入硫铁线的方式增硫,硫收得率稳定在87%左右,通过提高电炉终点碳控制、改进电炉出钢脱氧方式、优化钙处理量、合理控制中间包过热度等工艺措施,大大改善了连铸钢水的可浇注性,连浇炉数由1~3炉提高至8~10炉。

加强铝脱氧炼钢的生产实践

目前某特钢厂逐步形成电弧炉炼钢转换为转炉化工艺生产模式,随着生产冶炼节奏的加快以及对于产能要求的不断提高,使得冶炼出钢材中气体波动量较大,夹杂物难以控制,影响钢产品质量。为了降低钢液中的气体含量,控制好夹杂物的形态,目前各钢厂均采用铝脱氧的方法,通过利用铝和氧气之间的亲和力强的特性,将氧气从钢液中除去,达到减小氧气含量的目的。铝脱氧方法具有脱氧效率高且成本较低的优势,也成为新钢特钢厂最主要的脱氧方式,在冶炼实践过程中,基于现有的铝脱氧技术,通过分析铝脱氧过程原理、钢液流动特性,提出有效的工艺操作措施,对目前的铝脱氧技术进行了提升并改进,进一步优化钢材的性能和品质,提升新钢特钢厂在市场竞争中的地位。

150t顶底复吹转炉底枪改造对其冶金特性的影响

本文采用现场生产数据统计和数值模拟计算相结合的方法对150 t顶底复合吹炼转炉底枪改造前后的冶金特性进行分析,结果表明,改造后的底枪对熔池内钢液的搅拌力增强,显著改善了炉内的冶金动力学条件,加快了熔池内传质及化学反应速率,冶炼过程更接近于平衡态,各项经济技术指标良好,冶金性能优越。

LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢工艺实践

对LF炉与中频炉双联冶炼高合金工艺实践进行了分析、研究。结果表明,采用LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢能有效降低LF炉冶炼时间,提高合金回收率,减少高合金钢中的夹杂,具有良好的应用效果。

利用转炉-RH-连铸工艺路线生产BGD钢的工业试验

在本钢现有设备条件下,利用转炉-RH-连铸工艺路线进行BGD钢的生产工业试验。工业试验表明,本钢BGD钢的生产工艺合理、可行,在本钢现有设备条件下可以进行批量生产。本钢BGD钢的成分控制难点是钢中的碳含量、硫含量和[Al]S含量。如何有效控制BGD钢在浇注过程中的增氮问题,尚有待于进一步深入研究。

贵阳钢厂20t EAF－30t LF冶炼工艺

贵阳钢厂２０ｔ ＥＡＦ－３０ｔ ＬＦ冶炼工艺王彬，吴坚（贵阳钢厂）２０ｔＥＡＦ－３０ｔＬＦＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓａｔＧｕｉｙａｎｇＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ￥ＷａｎｇＢｉｎａｎｄＷｕＪｉａｎ（ＧｕｉｙａｎｇＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ）１９９２年贵阳...

80t转炉改造的可行性分析

运用三维设计软件Autodesk Inventor进行建模,对某钢厂的80t转炉改造分新炉、老炉及老炉炉口有结渣三种情况倾动不同角度的重心和倾动力矩进行了分析和计算,绘出了转炉倾动力矩曲线图,并根据全正力矩原则进行可行性分析。通过与现场的实际数据对比,计算倾动力矩与现场实际数据基本保持一致。该计算方法简便、直观、准确、使用,为转炉改造提供了重要的参考价值。

120t转炉扩容后倾动力矩的分析与计算

为验证莱钢炼钢厂100 t转炉扩容改造后的正常生产的安全性,利用三维软件对炉体进行建模,并通过对炉体重心和炉役后期结渣情况的分析,对扩容后转炉的倾动力矩进行了分析与计算,并对其安全性进行了核算,扩容后的新炉完全满足生产要求。

矿热炉与AOD炉双联法冶炼不锈钢的设计

根据国内外冶炼不锈钢工艺的发展趋势和不锈钢厂与镍铁合金厂的生产工艺特点,以及徐州金象冶金有限公司的实际条件,确定了一套节约能耗、减少成本的生产工艺:立窑烧结—25 000 kVA的矿热炉—酸性炉衬AOD炉—碱性炉衬AOD炉—浇铸或连铸进行不锈钢生产,经分析表明,此工艺具诸多优点,对镍铁行业的发展提供重要参考。

8#八机八流连铸机新技术在韶钢的应用

主要介绍了新一钢八机八流连铸机采用的全板簧振动仿弧系统、液压振动系统等八项新技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高韶钢连铸工艺、铸坯合格率发挥了重要作用。

用150t钢包精炼炉生产护环钢

本文阐述了用“平炉加电弧炉与钢包炉双联,真空精炼,大气下注”的工艺生产发电机护环用钢的生产过程。着重讨论了高锰含量下碳的行为、真空下锰的行为以及冶炼超低磷钢的条件。

经济料实现低成本炼铁

新钢11#高炉在原燃料变差的情况下,大胆尝试,通过实行半仓上料、调整装料制度及风口面积、高富氧、高风温、高顶压操作等一系列技术手段达到降本增效的目标,高炉燃料比由562 kg/t降至546 kg/t。

双炉混炼法冶炼护环钢

本文介绍了用两台电弧炉双联生产护环钢的工艺过程。用这种方法生产的护环具有良好的冶金质量。由于采用的是返回法炼钢,因而经济效益非常显著。

铁路货车高端铸件EBT-LF双联法冶炼工艺

摇枕、侧架、车钩等铸钢件为重载、快捷货车的关键、核心部件。为进一步提高铸钢件质量,保证重栽工况下铁路货车的行车安全,对EBT-LF双联法冶炼工艺进行充分研究,应用新型钢包绝热保温材料,提高钢包保温效果,达到了降低钢水中P、S、O、N含量和夹杂物数量;控制夹杂物尺寸和形态;均匀钢水化学成分和温度的目的,铸钢件的性能指标达到同行业世界先进水平。

工业硅电炉用无铁自焙电极探讨

本文详细介绍了工业硅电炉用无铁自焙电极的结构组成和优缺点,以及在生产应用中的好处和它的经济效益。