转炉溅渣动力学水模型研究

通过对转炉溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上部的气流喷射溅渣和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合作用，得到最佳喷吹压力和溅渣枪位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣池的作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。

转炉溅渣护炉技术的现状及其在我国的应用前景

美国ＬＴＶ钢公司开发的转炉溅渣护炉技术在应用中取得了良好效果。该公司印第安纳哈伯厂１９９４年转炉炉龄创造了１５６５８次的世界纪录，喷补料消耗０．３７ｋｇ／ｔ，作业率９７％。溅渣护炉技术的应用对提高我国转炉炉龄具有重要意义。

转炉溅渣护炉技术在我国的推广与发展

总结了两年来溅渣护炉技术在国内的推广和应用情况,介绍溅渣护炉技术开发的主要研究成果和生产经验。我国自主开发的溅渣护炉工艺的主要技术特点:大中小并举,适宜各种炉型的溅渣护炉工艺;溅渣护炉技术多元化发展,适用于各种铁水条件;开发了复吹转炉溅渣护炉工艺;开发了终渣调整技术;开发了低氧化铁炉溅渣护炉工艺。

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０～１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％～３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。

论宝钢转炉的经济炉龄

研究了宝钢转炉的综合经济炉龄。

转炉综合砌炉技术发展现状及其对攀钢生产的建议

本文综述了国内外转炉综合砌炉技术的发展状况、实践经验及其实用效果。根据攀钢转炉炉衬耐火砖蚀损的状况,提出了适宜攀钢转炉使用的、较理想的镁碳砖综合砌炉实用方案。

宝钢300t转炉炉衬演变和炉龄

就宝钢炼钢厂３００ｔ转炉炉衬十年来的演变和炉龄提高过程作了论述。

攀钢转炉单层砖衬砌筑工艺

针对攀钢转炉炉型、炉衬材质存在的问题，采用当今世界上普遍采用的单层砖衬砌筑工艺，取得了转炉炉龄提高的明显实效。文中最后指出了单层砖衬砌筑工艺还存在的问题，并提出了相应技术对策。

武钢90t转炉衬砖的计算

为简化武钢90t转炉衬砖采用双楔形砖砌砖的计算,笔者导出了转炉宽楔形砖尺寸参数(大小端差距比、弯曲外半径及极限块数)的最新计算式,证明了“不等大端尺寸的等中间尺寸系列”内“一块楔形砖半径变化量”仍为定值,并导出计算式。应用上述尺寸参数计算式编制了武钢90t转炉衬砖的砖量配比表、计算图和简化新计算式,供人们方便查用。

转炉用MgO-C砖和MgO-CaO-C砖蚀损的研究

研究结果表明：转炉初期渣使MgO-C砖产生结构利落，因而蚀损最严重；但对MgO-CaO-C砖的侵蚀较轻，这是因为在砖的界面上产生了C2S保护层。中期和终期渣对MgO-CaO-C砖的侵蚀由于其更易于被渣中ΣFeO溶解，所以比MgO-C砖要强烈些。

《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》标准的制订与应用

为起草《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》冶金行业标准（YB／Th60－94）（下简称本标准），导出了大小端差距比为基础的转炉炉衬特殊尺寸参数计算式。用这些计算式定量地比较了当今国际标准、国外先进标准及国内外转炉炉衬结构中各种形状及尺寸砖的优缺点。本标准除体现了国际标准《氧气炼钢转炉用碱性砖》（ISO5019／6）单环等中间尺寸坚宽楔形砖、双楔形砖砌砖优点外，还有以下创新：（1）砖的尺寸系列更趋合理，并拓宽了应用范围；（2）国内外首次列入本标准的尺寸参数及基于尺寸参数的双楔形砖砖环、转量简化计算式，为本标准的设计计算提供精确数据，为其推广实施提供了方便条件；（3）采用本标准的武钢三座90t转炉的三年实践表明，它具有易于成型、制砖、砖的内在质量均一、砌筑操作方便、用后残砖剩余尺寸小且不掉砖及寿命延长30％以上等优点，使武钢转炉炉龄达到国内领先水平并进入国际先进行列，且经济效益显著。本标准由冶金部于1994年9月发布，1995年5月实施，标准水平等级为国际先进水平（Y）。

受补面状态对转炉火焰喷补料附着性能的影响

采用MgO-CaO-SiO2系列喷补料，以镁炭砖、镁砖为靶砖，用小型火焰喷补机在热模拟炉进行火焰项补试验。结果表明，喷补层同镁砖的粘结强度比镁炭砖的高。随着炉温的升高，喷补料附着率及喷补层粘结强度随之上升。

中小型转炉补炉后喷渣冒火原因分析与控制

分析了中小型转炉油砂补炉后喷渣冒火事故的形成原因,提出了预防控制对策。

国外溅渣护炉技术简介

介绍国外溅渣护炉技术的发展近况、护炉方法。

攀钢半钢吹炼条件下的溅渣护炉

攀钢转炉采用溅渣护炉提高炉龄已经取得了很好的成绩。本文主要报告了V，Ti氧化物对炉渣熔点、粘度和MgO饱和溶解度影响的研究结果，并提出了有关溅渣护炉渣系参数的建议。

电渣焊在转炉炉皮焊接中的应用

<正> 一九八八年攀钢1~#转炉大修,需将转炉炉体整体更换,但由于转炉炉皮的厚度为55～120mm,板很厚,用一般的手工电弧焊或埋弧焊接方法均不适应,因为若用这两种方法,焊前需开较大的坡口,加工量很大,焊接量更大,焊接时劳动强度大,焊后易产生较大的焊接变形。