复吹转炉脱磷工艺研究及应用

针对复吹转炉吹炼及终点脱磷率低、出钢回磷等问题,采取生产条件保证、吹炼过程优化、弱脱氧合金化、钢包扒渣等措施,达到了转炉出钢终点磷含量≤0.005%、钢包磷含量≤0.006%的控制水平,取得了显著的实践效果。

石灰石转炉炼钢的静态模型

研究了石灰石代替石灰炼钢的新方法.从理论上分析了石灰石代替石灰转炉炼钢的可行性,结合热力学分析,建立了CO2与[C],[Si],[Mn]和[Fe]反应的基于吉布斯自由能的分配模型.根据物料平衡和热平衡计算,求解线性方程组,得到不同石灰石替代比例条件下的各种物料消耗,确定了石灰石最大替代比,并重点研究了转炉煤气成分和产量的变化,最后考察了石灰石炼钢的成本.在本研究条件下的结果表明,可以在转炉中使用石灰石炼钢,石灰石最大替代比为71%;随着石灰石替代石灰比例的增加,废钢消耗降低,CO2体积分数降低,石灰石炼钢的成本逐步下降,吨钢铁水消耗提高,CO体积分数增加,转炉炉气质量提高.

复吹转炉炉底砌筑与使用分析

介绍了我国复吹转炉炉底砌筑的现状及复吹所存在的问题。分析了三种类型炉底砌筑的特点及供气元件的使用状况。分析认为，合理砌筑方式的选择应结合厂家实际，按照不同的炉容、冶炼状况，以及炉龄等综合因素加以考虑。

复吹转炉氧枪喷吹石灰石颗粒的物理模拟

建立了氧枪喷吹石灰石粉的冷态模型,用水模拟钢水,用浸盐空心三氧化二铝模拟石灰石粉,用真空泵油模拟炉渣,研究了熔池的均混时间、粉剂分布和粉剂穿透比.考察了底气流量和枪位对均混时间的影响,同时在优化的工艺条件下,测定了熔池的粉剂穿透比和粉剂分布,确定了实验室条件下最佳操作工艺.结果表明,顶吹喷粉条件下氧枪枪位应略微下降,枪位为258 mm,底气流量为2.0 m3/h;粉剂穿透比随固气比和粉剂粒度的增加而增加,确定了实验条件下最佳粉剂粒度为0.212-0.380 mm.

低氧低磷钢的热模型试验

在60 kg热模拟装置上探讨顶底吹工艺和渣—钢成分变化对低氧、低磷钢冶炼的影响,同时,推导了钢中碳、磷反应的转化温度,研究底吹惰性气体流量与脱磷、降低渣中含铁和钢中溶解氧含量的冶金关系。

复合吹炼喷嘴套砖蚀损的研究

结合首钢转炉复吹工艺,采用热模拟实验研究了复吹 CO_2条件下金属喷嘴不同材质套砖的蚀损机理。发现当使用镁白云石套砖时,由于发生[Fe]-CO_2反应,在其工作面由外向内形成 MF、(Mg,Fe)O 及其 C_2F 富集带而引起材料变质,尤其液态 C_2F 的形成,大大降低了套砖的高温强度。镁碳质套砖的蚀损则是因为工作面上形成(Mg,Fe)O 及其部分石墨被氧化,造成材料高温强度下降及抗氧化性减弱。但镁碳质套砖因 CaO 含量低,避免了 C_2F 的形成,使得其抗侵蚀能力优于镁白云石套砖。

复吹转炉底部耐火材料浸蚀情况的冷态模拟研究

在实验室条件下，以昆钢１５ＴＬＤ转炉为原型，作了单孔、环缝、扁缝三种型式的底枪及不同供气量对炉底耐火材料浸蚀情况的冷态模拟研究．同时还直接用原型底枪作了实验．初步得出了枪型、底气量与炉底耐火材料浸蚀的关系．

转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果，研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期，而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中，使其脱碳和渣化，在高温下流入渣层所致。

复吹转炉底部供气元件及其发展

介绍了供气元件的种类和特点以及国内外先进厂家复吹转炉底部供气和供气元件方面的先进经验,并联系鞍钢生产实际,谈谈有关改进的粗浅看法。

复吹转炉底枪附近温度场及蘑菇头生长的研究

本文在建立复吹转炉底枪附近传热及蘑菇头生成模型的基础上,分析和讨论了喷嘴砖附近温度场的变化。操作因素对温度场的影响,以及喷嘴出口处蘑菇头的生长规律。研究结果表明,在喷嘴出口附近(从工作面到200mm左右深处)的温度梯度最大,而且切换气体时温变速率最大,因此,该区域内最易产生热裂纹。蘑菇头的生成与否及尺寸主要取决于气体的冷却能力。

包钢80t复吹转炉冶金效果分析

介绍了包钢８０ｔ转炉顶底复吹技术的使用状况，分析了冶炼效果和经济效益。

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。

120 t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对120 t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术,在应用过程中存在炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大、冶炼周期长等问题,开展技术研究及工艺优化。研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17182炉,创公司同步复吹历史纪录。采用该新技术后,在钢水平均终点[C]保持一致的情况下,终点钢水[C].[O]降低0.0017,终点钢水终点[Mn]提高0.02%,平均终渣(TFe)降低2.25%,渣料消耗降低4.00 kg/t,冶炼周期缩短42 s,达到了预期的复吹效果。

转炉炉体冷却水旋转接头结构分析与改进

分析了旋转接头运行中的损坏原因,对结构进行改进,问题得到了解决。

适用于N_2／CO_2气源MgO－C供气元件的研究

对采用镁砂晶粒平均粒径在４００～６００ｕｒｎ，石墨纯度达到Ｃ≥９８％，石墨的细度在０．１４７～０．１７８ｍｍ，金属加入物以铝粉与硅粉复合形式加入，生产出的ＭｇＯ－Ｃ供气元件性能较好。同时研究了碳化硼和固体结合剂对该材质的抗氧化性和高温强度等的影响。

镁碳质多孔定向复吹供气砖的应用

1 前言炉底供气构件是转炉复吹技术的关键部分。转炉复吹的整个冶炼期,要求供气砖按工艺所需要的流量,以均匀分布的弥散形式将气体吹入熔池,促进钢、渣界面反应,改善两相间的动力学条件。随着武钢复吹技术的深化,面临N_2～Ar切换、扩大炉容,提高炉龄、增大优质钢比例、自动控制和冶炼不同钢种复吹工艺的需要,武钢与冶金部钢铁研究总院共同研制了新型底部供气元件——镁碳质多孔定向复吹供气砖(以下简称多孔砖),并于1988年9月在第2炼钢厂转炉上进行了使用试验。1989年初实现了多孔砖的推广应用。

铁水用复吹转炉脱磷脱硫预处理的热模拟研究

通常的铁水预处理是在铁水罐或鱼雷车内进行。近年来，日本一些钢厂利用转炉作为铁水脱磷脱硫专用预处理炉。１００ｋｇ试验复吹转炉铁水预处理结果：脱磷率达到９２．０％、脱硫率达到４７．９％，处理时间仅１９ｍｉｎ。与通常的铁水预处理工艺相比，显示了本工艺具有脱磷脱硫效果好、处理时间短的特点。

攀钢120t转炉复吹冶金特性及其效果

介绍了在攀钢转炉球型炉底上砌筑多孔透气砖进行复合吹炼的冶金特性及其效果。分析了底吹模式、透气砖数量和布置等因素对复吹冶金特性的影响。

武钢CSP厂150t转炉副枪自动炼钢控制系统

武钢薄板坯连铸连轧厂150 t转炉采用自动炼钢技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2;L2为炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。应用结果表明,系统运行稳定可靠,能较好地满足自动炼钢工艺的自动化控制要求。

顶底复合吹炼K—OBM转炉倾动力矩的复算

介绍采用底供氧喷粉Ｋ－ＯＢＭ技术的太原钢铁公司第二炼钢厂１＾＃转炉（公称容量５０ｔ）在顶吹新炉，顶吹老炉，复吹新炉，复吹老炉和复次第一次换炉底５种工况下转炉倾动力矩的复算。结果表明在转炉已投产近３年，产钢约１００万ｔ后，根据实际工况计算的倾向力矩与施工图设计时模拟计算的倾动力矩基本上一致的，原设计计算是完全正确的。。