石墨电极接头连接区在炼钢中应力计算分析

本文通过建立电极和接头连接区的计算模型,采用有限元分析法,分别计算了电极接头连接区受重力、扭矩、热应力作用时的应力分布,得到了结构中承受较大应力的部位.通过进一步讨论分析,指出了产生较大应力的一些因素.

微机在电炉炼钢配料调料方面的应用

本文介绍真空感应炉用微机实现配料调料的计算原理和应用。系统系在APPLEⅡ/e机上用BASIC语言,实现中文输入和显示配料调料。系统使用方便,适应范围大,适于在真空感应炉和电弧炉等熔炼炉中推广应用。

浅议炭素企业的技术改造

随着电炉钢短流程生产工艺的发展，电炉钢产量迅速增长。这对电炉钢生产中的一个关键因素──石墨电极提出了明确的课题，即电极向大规格、高功率和超高功率发展。作为生产电极的主体──炭素企业急需着手这方面的转变，进行技术改造。为此，提出了高功率电极“不浸一烧”，超高功率电极“一浸二烧”的短流程发展方向，从原料、工艺、设备等方面探讨了如何进行技术改造．

钢铁冶金用炭素材料（一）（续二）

钢铁冶金用炭素材料（一）（续二）李圣华（吉林炭素总厂）⑥浸渍，为了提高产品的体积密度和机械强度，焙烧品装入高压釜中，将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的接头，浸渍需进行２～３次。⑦石墨化，将焙烧品装入石墨化炉...

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低4OkWh／t，冶炼时间缩短18min。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。

中小型冶炼电炉变压器的使用问题

全国有中小型冶炼电炉成千台,与电炉配套使用的变压器,由于其负荷特点及运行工况不一样,对其使用和维护有着特殊要求。近十多年来,全国各地冶炼电炉变压器在使用中发生的事故不少,绕组短路、喷油、着火、爆炸等恶性事故屡有出现,并造成人员伤亡。我厂几台3吨炉变压器以前也曾发生过恶性事故十多起,通过认真分析原因,总结经验教训,采取防护措施,近几年来已防止了事故的发生。本文就电炉变压器使用中的问题谈一些认识和意见.

5t炼钢电炉大密闭罩除尘设计和实践

前言我厂1#电炉为炉体台车开出式,由于车间厂房低,且电炉相对位置高,当电极升至最高位时,电极顶部到天车下沿距离仅340mm,电极升降架横臂尾端到厂房柱子之间仅有780mm。1#电炉纵向布置,与毗邻的2#电炉炉门相对,两座炉子炉前操作平台仅有2疣宽通道,1#炉出钢炉坑4m 外是废钢进入料线,空间布置十分紧张,尤其是高度方向间距很小,但我们仍较满意的设计制造了密闭集烟罩除尘。1987年初开始投入运行,效果良好,亦未出现热变形和机械碰撞变形,而且能耗低,吨钢除尘电耗低于30度,运行管理方便,不影响冶炼工艺操作,受到了工人的普遍欢迎。1987年5月14日。

炼钢电炉装料罐的改进

链片2组成,在其下部设有环圈,装料前用钢丝绳将其串成一体,用脱锁装置(锁销机构)3将其锁住,形成一个罐底。这种料罐的优点在于给电炉装料时,能放入炉身中,减轻废钢下落时的机械冲击。这是目前从上部装料的炼钢电炉普遍使用的一种装料罐。在使用中,主要有三个缺点:第一,锁销机构容易发生故障——不能脱销,即罐底打不开。这时只有将罐底的钢丝绳用氧管吹断,这种情况发生在进第一次料时还容易吹坏炉衬,而且很不安全;第二,串链片板的工作比较劳累。扇形板易沾上钢水或钢渣,这样维修的工作量就更大;第三,这种料罐需放在专门的台架上。

电炉液压系统供油箱的改造

我厂电炉炼钢车间的8号电炉是1987年4月初投入运行的,它的倾动机构、移炉机构以及炉盖升降机构都采用液压传动。改造前液压系统的供油箱如图1所示,其存在的缺陷是:(1)吸油管最高位置距离地面为1300mm,比液压油泵的吸油口高500mm,而叶片泵的吸油高度一般是不能大于500mm;(2)采用法兰连接的圆筒式过滤网,维护检修时装卸不方便。