多重化逆变电源在有心感应电炉的应用

传统有心感应电炉的供电由感应器、平衡电抗、电容平衡电路组成,一般采用调压器分档接触器控制感应器电压,调节感应器的功率。接触器切换电压挡位,造成感应器熔沟巨大的电流冲击,是影响感应器的稳定运行及寿命主要因素。本电源装置是基于双DSP+双FPGA+CPLD核心控制器的控制装置,主要由主电路部分、控制部分组成。主电路部分主要包括:空开、主接触器、软启动限流电阻和辅助接触器、滤波器和功率单元体构成的换流链。控制部分通过对电网电压电流、负载电流、补偿电流进行控制,最终实现功率控制的目的:直流侧电压动态均压策略;较高开关频率下的功率器件驱动和散热设计;滤波器的设计和应用。基于低压器件H桥级联实现高压功能的硬件设计应用。探索一种新的供电方案,保障供电安全,降低能耗,营造“绿色电网”具有十分重要的现实意义。

感应钢包炉中涡流场的有限元计算及性能分析

本文假定感应钢包炉中涡流场为轴对称场建立数学模型，然后用有限元法计算了一台５ｔ感应炉中的涡流场及炉料所受的电磁力，并计算了感应炉中炉料消耗的功率及各部分损耗，最后用有限元法的计算结果导出了感应炉的等效电路，并计算了功率因数。

用矢量电位有限元法改进新型感应钢包炉包壳结构的设计

本文提出了计算感应钢包炉金属包壳中的涡流场的矢量电位有限元法．利用这一方法计算了新一代感应钢包炉的包壳中的涡流分布以及由此产生的涡流损耗．并在此基础上分析了感应钢包炉包壳结构中由径向磁场产生的涡流损耗随包壳分瓣数的变化规律，给出了合理的包壳分瓣数与包壳的几种改进方案．

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。

感应加热钢包炉电磁与结构优化

感应加热钢包炉是国外新发展的一种二次精炼及加热设备，具有高效、低能耗、无污染的特点，本文在感应加热钢包炉电磁与结构分析工作的基础上，用电磁场数值模拟方法对感应加热钢包炉的电磁设计和包壳结构进行优化。

大型无心感应炉钢结构中杂散损耗的数值计算

利用电磁场数值计算方法对大型无心感应炉的漏磁场在钢结构中产生的杂散电损耗进行了数值计算,定量地分析了这种涡流损耗,为进一步减少该损耗、提高电炉运行的可靠性和使用寿命提供了实用的分析方法。

变频式电弧炉电极自动调节器

叙述了变频式电弧炉电极自动调节器的基本工作原理和应用。

一种真空炼钢坩锅感应炉的设计实践

某研究院中试室于2004年引进了一台500 kg多功能的真空感应炉,其装备技术水平达到了国际领先。为了保障感应炉坩锅大修时不影响炼钢研究工作,通过对真空感应炉系统的消化,自主设计研发了备用真空炉坩锅。经过非真空和真空状态下的运行考核,备用坩锅的技术性能指标良好,达到了预期目标。其真空感应炉系统的关键技术指标及考核措施对于自主设计制造真空炉坩锅具有很好借鉴作用。

用场、路结合法分析感应钢包炉的等效电路

本文首先提出感应钢包炉的等效电路，而后从感应钢包炉的空载、负载和漏磁场的边值问题出发，利用有限元法，计算了这三种场，由此分析了等效电路中的各参数及性能的计算方法；其中在计算包壳中的涡流损耗时，利用了对偶有限元法．

W型大功率喷流感应炉的研制

主要介绍了大功率喷流感应炉的工作原理,炉子主要结构及其技术特征。

B_2O_3对高铝矾土感应电炉坩埚寿命的影响

研究了B_2O_3在感应电炉坩埚材料中所起的作用。提出了炉衬材料中硼酸加入量的近似计算式及其适当的加入量。

小规模特殊钢流程发展及感应炉冶(精)炼

总合小规模特殊钢流程及现代感应炉冶（精）炼技术发展的文献，介绍了自己的研究工作，对我国发展感应炉冶（精）炼工艺提出了看法。

感应熔炼冷坩埚内磁场的分布规律

实验测定了冷坩埚内无负载时空间磁场的分布,考察了输入功率、位置对磁感应强度的影响,计算了无坩埚时空心圆柱线圈内空间磁场的分布,比较了在有无坩埚两种情况下磁场分布特点.结果表明,随着输入功率的逐渐增大,磁感应强度逐渐增大;磁感应强度沿径向分布规律为在坩埚中心位置最小,向坩埚内壁边缘逐渐增大,在坩埚内壁处达到最大;磁感应强度沿轴向分布为中心附近最大,向两端逐渐衰减;坩埚的加入并没有改变空心圆柱线圈内磁场的空间分布规律,还是中间大、两端小,但由于屏蔽作用,大小却有所变化,衰减到线圈内无坩埚时的50%左右,磁场分布趋于平缓.以上实验结果为有效的利用冷坩埚进行感应熔炼提供了实验依据.

TiAl基合金感应熔炼自由液面的变化规律研究

冷坩埚感应熔炼技术提高了钛铝基合金的熔体质量.对合金熔体在该熔炼中自由液面变化的认识,增强了对熔炼过程的控制优化.对Ti48Al(原子分数)进行了冷坩埚感应熔炼实验研究,采用十字钢板烧痕法测试了自由液面形状,计算了熔体自由液面高度,获得了Ti48Al自由液面形状随功率、炉料质量或者密度的经验公式.结果表明:增加功率或减少炉料质量均使自由液面高度增大;Ti48Al比相同熔体体积纯Ti的自由液面高度增加.与纯Ti比较,TiAl基合金的密度小、电导率大,增加功率、减少炉料质量不利于TiAl基合金获得稳定的熔体自由液面.

中频炉熔炼铝合金节能探讨

通过对中频感应加热的原理及能耗分析,结合使用试验,提出了合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用、设计最佳炉衬厚度、制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频感应加热熔炼铝合金的能耗,是中频感应加热炉熔炼铝合金有效的节能途径。

感应加热钢包炉及其电热分析

针对感应加热钢包炉的基本原理，结构特点、电热性能等进行了探讨和分析。

中频感应炉的炼钢特性分析

基于中频感应炉的熔炼原理,分析了炼钢过程采用中频感应炉的冶炼特点,对比了中频感应炉炼钢和电弧炉炼钢的能量消耗。分析认为：与电弧炉炼钢相比,中频感应炉用于炼钢时,脱碳、脱磷等冶金功能较差,钢中气体含量降低,对原料的要求较高,钢铁料收得率可达到97%~98%,合金收得率显著提高,冶炼1 t钢消耗的能量基本相同。

镁质浇注料的研究及其在中频感应炉上的应用

以中档镁砂为主要原料,硅微粉、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为结合剂,925高铝水泥为固化剂,铬微粉与—Al2O3微粉为浇注料的微粉原料,研究了结合剂种类与加入量、微粉加入量与添加方式对镁质浇注料性能的影响。并介绍了镁质浇注料在0.5t中频感应炉坩埚上的实际应用效果。

中频感应电炉产生的谐波及谐波治理

简述了中频炉的工作原理,从理论上分析了中频炉产生的谐波电流特性,并结合现场测试结果给出了实际中频炉的谐波电流状况;结合实例提出了在变压器高、低压侧分别治理中频炉谐波污染的有效措施。