170t RH炉真空系统泄漏量的测试

介绍了安钢新建170t RH炉真空系统安装采取的措施,探讨了泄漏量的测试和计算方法。生产实践证明,采取的安装措施得当,泄漏量的测试和计算方法正确,新建的RH炉真空系统泄漏量达到了设计标准,满足了生产工艺的要求。

现代电弧炉炼钢关键技术

介绍了现代电弧炉炼钢的关键技术的技术要点，同时就国内电弧炉炼钢技术的发展提出了看法。

RH精炼炉用无铬耐火材料的研究与应用

从RH精炼炉用含铬耐火材料损毁机理分析入手,研究了影响其寿命的因素,并提出用不烧镁尖晶石砖替代镁铬砖。通过在镁尖晶石体系中引入了轻烧氧化镁细粉和氧化铝微粉及加入金属铝粉,可以有效地提高镁尖晶石砖的高温强度、抗钢水冲刷能力及抗剥落性能。经过RH耐材无铬化试验,验证:使用无铬耐材后,RH钢水氮含量控制更稳定,寿命超过原含铬耐火材料使用寿命,并取得了良好的经济效益和社会效益。

太钢75t VOD炉真空系统改进

叙述了西安重型机械研究所对太原钢铁公司引进的VOD精炼炉真空泵系统的改造。通过对真空系统各级泵的计算分析,提出合理的改造方案。改造后测试系统性能达到设计指标,为今后其它企业类似设备的改造起到示范作用。

氦气冷却真空自耗冶炼GH738合金冶金质量

本文介绍宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司最新引进的10吨氦气冷却真空自耗炉主要特点及熔炼GH738合金的冶金质量。由于采用氦气冷却、瞬时熔速控制和功率因素液滴短路控制弧长等最新技术,显著改善了GH738合金的宏观偏析,合金锭各部位合金元素均匀分布,H、O、N含量分别降低至1．4ppm以下、5ppm以下和50ppm以下,Mg的收得率提高,控制稳定,分布均匀。结果显示:与普通VAR工艺相比,氦气冷却VAR新工艺能显著改善合金的宏观偏析,并具有更好的脱气效果,使易烧损元素得到较好控制。

真空设备应用与真空系统漏气综述

介绍了真空设备的应用领域及真空热处理炉的现状和发展方向 ,总结了真空热处理炉的特点 ,根据放置原理提出了判断真空系统漏气分析模式 ,从而为准确迅速解决真空度问题提供了有效依据。

北满特钢40 t-LFV精炼炉真空系统改造

简要介绍了西安重型机械研究所为北满特钢一电炉分厂原有 40 t-LFV设备真空系统进行改造的具体内容。改造后其真空系统不仅能满足不同钢种精炼工艺的要求 。

太钢180 t AOD转炉托圈组焊方案探讨

通过对托圈几部分的组装、焊接工艺方案进行优化组合,使托圈的焊接一次成功,耳轴同轴度各项(ax2+by2)1/2≤10′

基于AMS2750标准中高温真空炉温均匀性测试的研究

介绍了AMS2750标准中对高温真空炉炉温均匀性测试要求,以及高温真空炉概述及其TUS测试过程与方法,提出了高温真空炉炉温均匀性测试中遇到的主要问题和解决方法。

真空/可控气氛共晶炉石英加热管密封的设计与改进

介绍了真空/可控气氛共晶炉设备,叙述了炉体石英加热管密封的设计选型以及后来的改造过程,最后总结了真空密封的特点和基本要求。

影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定性的因素及对策

本文总结了影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定的多种因素。通过理论分析 ,总结出在设计和控制方面采取的应对方案和方法。

VD/VOD精炼炉真空罐体的优化设计

通过理论计算、Solidworks三维建模和ANSYS有限元分析,并结合成本核算,得出VD/VOD精炼炉真空罐体的优化结构。建议罐体选用圆筒形壳体型式,100 t以下的真空罐体底板采用平底加强筋型式;100 t以上的真空罐体底板采用封头型式。罐体真空密封法兰的密封槽采用单边燕尾形或在矩型密封槽上增加3个档板启闭机构,代替常用的燕尾形密封槽,可有效防止密封圈脱掉,且便于加工。

真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.

i4.0技术用于钢铁厂真空循环脱气液压系统

山西太钢不锈钢股份有限公司真空处理装置钢包顶升液压系统存在报警监控不及时等问题,经常无法正常使用,影响钢水处理的能力、周期和钢水的洁净度。将i4.0技术应用在该液压系统上,明显降低工作量、提高生产效率,实现节能降耗的目的。

超低氧条件下钢液脱氧与氧化物夹杂尺寸

研究真空感应熔炼过程中因炉衬材料热分解造成的脱氧元素烧损及其全氧含量的变化规律。在此基础上,探讨脱氧元素过饱和度对脱氧产物尺寸分布规律的影响,以及超低氧钢全氧含量与氧化物夹杂数量和尺寸的关系。结果表明,在真空感应熔炼条件下,残留在钢中的氧化物夹杂数量随脱氧元素铝烧损量增加而增加,熔炼超低氧钢的关键是避免炉衬热分解;脱氧产物尺寸随脱氧元素过饱和度增加而增加;超低氧钢的大颗粒夹杂主要来自炉衬材料。

2500℃高温真空碳管炉的特殊故障

在调试过程中考虑到石墨发热体的寿命,升温采用阶梯形式,大约用1.5～2h升到2500℃。在运行过程中炉壳、法兰1冷却水的温度都无明显升高。

多室连续式真空炉的研制与应用

介绍了多室连续式真空炉的性能、结构、特点以及在真空钎焊、粉末冶金材料真空烧结、金属材料真空热处理、电子器件与不锈钢保温容器的真空排气与封接等领域的应用及现状。

难熔金属加工业现状及在真空炉行业中的应用

:从资源、设备、产品及市场等方面简要阐述了我国难熔金属加工业发展的历程、现状及其在真空炉工业中的应用。

ZHT100型1t真空自耗电弧炉的研制

本文介绍了 ZHT10 0型 1t真空自耗电弧炉的结构、组成及工作过程。指出了调试过程中存在的问题 ,这种由我们自行设计、制造的 1t真空自耗电弧炉已出口国外 ,一次试车成功并投入使用。

RH真空室漏气攻关研究

为解决真空室因漏气原因引起的非计划下线,对生产中漏气问题的实际情况进行了分析,找出了漏气的主要原因,提出了解决方案,通过设备改造和工艺改进减少了生产事故。