结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响

论述了连续铸造超低碳钢结晶器保护渣的特性和铸坯增碳机理，提出了选择保护渣的原则，并介绍了防止铸坯增碳的方法和经验。对降低超低碳钢在连续铸造过程中的增碳量具有一定的意义。

钢中CeC_2特性及生成规律研究

应用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、Ｘ射线衍射等实验方法，研究了碳素钢中铈的溶解度和钢中铈碳化物的生成规律及特性。铈在ＣｅＣ２附近发生偏聚，在钢中的固溶度随铈含量的增加略有增加。铈碳化物能在钢液中生成，也能以二次碳化物的方式析出。

超低碳清洁钢生产工艺及现状

本文阐述了超低碳钢生产的原理，介绍了真空脱气设备的发展历史以及超低碳钢的生产工艺，国内外超低碳钢生产现状。

多束破片聚焦式杀伤战斗部毁伤目标的仿真

论述了多束破片聚焦式杀伤战斗部毁伤目标的特点 ,提出了破片聚焦式杀伤战斗部毁伤目标取决于导弹的制导误差和引战配合效率。给出了一种典型多束破片聚焦式杀伤战斗部毁伤某歼击机目标时 ,单发杀伤概率的计算实例。

超低碳钢生产中硅含量的控制问题

从热力学方面计算分析了超低碳钢钢水增硅的可能性。钢水增硅在脱氧后发生，增硅的多少取决于钢水中的铝含量和渣的碱度。

浦项光阳厂改进RH工艺生产超低碳钢

浦项光阳厂改进ＲＨ工艺生产超低碳钢［韩国］Ｓ．Ｂ．Ａｈｎ等１前言光阳厂炼钢车间使用ＲＨ脱气设备有多项冶金目的，例如对钢水进行脱气、控制化学成分以及温度调节。近年来，由于科学和工业技术的发展，对于高质量钢种例如超低碳钢或超低碳冲拔用钢材的需求迅速增长。...

法国索拉克公司敦刻尔克厂超低碳钢的生产

一、前言 1988年索拉克公司敦刻尔克厂总产钢量达到517万吨。其中,采用LBE转炉和RH—OB脱氧器相结合的工艺生产的钢占25％强,图1示出了采用RH—OB生产的一大部分脱碳钢,该钢分为: (1)含碳很低的热轧卷钢约占该厂总产钢量的7％; (2)脱氢厚板钢约占总产钢量的4％; (3)化学热处理钢(加铝+OB处理)约占总产钢量的7％;

低氮焊丝钢炼钢连铸生产工艺的应用实践研究

从转炉冶炼、LF精炼、铸机保护浇铸三个过程,详细分析低氮焊丝氮含量的影响因素,研究探讨低氮焊丝钢炼钢连铸生产工艺的实践应用。得出结论,“转炉冶炼弱脱氧、LF不脱氧、真空处理脱氧合金、铸机保护浇铸”的工序可使低氮焊丝钢氮含量w(N)在0.0035%左右,基本上满足了海洋焊丝的要求。

二次硬化钢用纯铁的冶炼技术

介绍了二次硬化钢用高纯度纯铁的冶炼技术,阐述了超低磷、低硫、低硅、低锰、低铝、低钛纯铁的冶炼控制方法。

首钢迁钢IF钢低氮工艺生产实践

介绍了河北省首钢迁安钢铁有限责任公司几年来在生产高强IF钢过程中对于氮成分控制方面所做的探索和研究,总结高强IF钢的生产技术和防止增氮技术。低氮钢的生产工艺包括转炉冶炼工序终点减少补吹次数和时间、合理控制复吹条件、顶渣改质造高氮容量渣;RH精炼工序处理中期快速提高真空度、提高循环氩气流量、真空室化冷钢及惰性气体保护技术、浸渍管防增氮改造。实践表明,通过这些技术的开发和应用,迁钢冶炼低氮钢平均氮质量分数目前稳定在15×10-6左右。

涟钢1号顶底复吹转炉低碳钢冶金效果分析

研究和分析了涟钢1号顶底复吹转炉低碳钢的冶金效果。结果表明,冶炼终点钢水过氧化比较严重,应适当加大底吹强度和尽可能减少补吹次数以求改善。结果还表明,当终渣碱度为4.5左右时,脱硫、脱磷能力最强。

太钢“转炉＋RH”新工艺电磁纯铁的研制

太钢RH设备投产后，开发磁纯铁生产的先进工艺路线和技术，生产出“转炉＋RH”新工艺电磁纯铁，产品各项性能指标均达到国标要求，磁性能达到和超过日本同类产品水平。新工艺替代了电炉冶炼等旧生产工艺，形成了稳定的生产能力。本文对研制过程的成分设计与控制、主要工艺技术要点以及研制效果等进行了阐述。