两流板坯连铸中间包结构优化水模实验研究

通过两流板坯中间包水模实验,研究了抑湍器以及不同控流装置的组合对中间包流动特性的影响.结果表明,合理使用抑湍器能延长开始响应时间,提高平均停留时间和活塞流体积.抑湍器和垱坝组合控流效果良好,且结构简单.由抑湍器、垱坝和挡渣堰组成的控流装置使中间包流场更加合理,优化后的中间包平均停留时间由原先的188 s提高到218 s,活塞流体积分数由3.50%提高到15.41%,死区体积分数由41.57%降低到32.15%.

板坯连铸结晶器内流场和温度场的数理模拟研究

以某钢厂板坯连铸结晶器(断面尺寸:240mm×1400mm)为研究对象,采用数值模拟和水模实验相结合的研究方法,模拟了两种水口浇注条件下结晶器内流场和温度分布状况。实验发现原有水口存在上循环弱,热交换慢,保护渣融化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹的主要原因;而新水口增强了结晶器内上循环速度,改善了结晶器弯月面区域温度分布的均匀性。工业大生产应用结果表明,新水口能明显地降低板坯表面纵裂纹发生率。

精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响分析

304不锈钢因其自身所具有的良好耐热性、耐蚀性以及机械特性,已经被广泛的应用到各个行业中,包括食品加工、运输、存储、装饰等。304不锈钢为典型奥氏体不锈钢,为更好的适应实际应用需求,需要保证产品质量和性能达标。根据实践生产经验可知,精炼渣碱度会对304不锈钢夹杂物产生影响,进而会影响到产品的耐蚀性与表面质量。因此需要重点分析精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响因素,然后有针对性的进行控制,保证不会因为非金属夹杂物而影响钢材质量。

美国钢铁公司蒙瓦雷厂板坯连铸机过程控制系统

板坯连铸机能够在一个短的开工期间内达到２６０万ｔ／ａ的高生产能力，部分地是由于一个高度集成的多级控制系统的可靠性和完善性所达成的。其它特征包括应用了机械手和自动搬运装置，板坯处置系统能在板坯离开连铸之前预报其质量，一个切割长度最佳化系统。

精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响

结合生产实际,采用定量金相和SEM+EDS统计分析方法,研究了硅脱氧条件下,精炼渣碱度对304奥氏体不锈钢在LF精炼、连铸过程夹杂物变化规律的影响。结果表明:钢水中主要形成球状CaO-Al2O3-SiO2类复合夹杂,适当高的精炼渣碱度有利于钢中细小夹杂物的形成。随精炼渣碱度的提高,复合夹杂物中CaO含量增加,SiO2含量减小,Al2O3含量变化不大。现场条件下,由FeSi合金带入钢中的Al形成的Al2O3对复合夹杂物的塑性变形影响较大。在精炼渣碱度分别为1.0和1.5时,铸坯复合夹杂物中Al2O3质量分数为25%左右,夹杂物的变形能力稍弱。