浓密机给料井结构优化及模拟仿真研究现状

高效浓密技术具有高效率、占地少及指标良好等优点,作为浓密机的核心部件,给料井对浓密机运行效果影响很大。基于此,从给料井结构优化和计算机模拟仿真实验两方面对给料井的研究现状进行了总结并提出了主要研究方向。结果表明:①给料井是浓密机的核心部件之一,结构合理的给料井能够提升浓密机的运行性能,降低溢流固体含量、提高底流浓度并减少絮凝剂单耗。②稀释给料井内料浆有利于絮凝,合理的剪切率和停留时间能够促进絮凝作用,挡板结构和封闭式排料有利于布料均匀,可调控的稀释结构有利于增强给料井的工艺适应性。③CFD方法模拟实验是研究给料井的有效手段之一。提高模型精度,并采用实验与模拟相互验证方式逐步完善CFD方法,能够为给料井的研究提供强有力的支撑。④强化给料井内的絮凝作用,优化药剂添加位置,利用可调控自稀释技术,提高给料井适应性及利用CFD方法模拟工业全尺度给料井是今后的研究方向。

氧化铝生产蒸发工序的分析

为降低氧化铝生产蒸发工序的能耗,根据工业铝酸钠溶液的密度、比热容、各组分的活度因子和标准化学等性质,推导出工业铝酸钠溶液的计算式;对四效蒸发器-三级闪蒸器系统进行分析,计算蒸发系统及其各单元的效率和损系数。研究结果表明:蒸发系统的效率为13%～19%;三级闪蒸器的效率较高,均超过了90%;四效蒸发器的效率较低,几乎都低于80%,其中第4效蒸发器的效率最低,为9%～12%;冷凝水和乏汽形式的外部损失和蒸发器内传热过程引起的内部损失是蒸发系统的2类主要损失,其损系数分别为0.273～0.301和0.291～0.329;虽然预热器的混合损系数仅为0.016～0.030,但其用能过程不合理,因此,建议加强冷凝水和乏汽的余热回收利用,优化蒸发系统的传热温差分布和操作参数,改进预热器的使用方式。

基于热分析和分析的氧化铝生产蒸发工序节能研究

阐述热分析和分析在氧化铝蒸发工序节能降耗中的意义,建立工序的热分析和分析模型,并以此对某厂蒸发工序进行热效率和效率的分析。研究结果表明:蒸发工序热效率仅为30.67%,效率仅为15.08%,热损失严重,用能水平低,节能潜力大;热分析确定的高耗能环节为冷凝水自蒸发器和末效蒸发器,分析确定的高耗能环节不仅为冷凝水自蒸发器和末效蒸发器,还有传热过程损失和流动过程损失。通过对蒸发工序进行热分析和分析,评价工序用能水平,确定耗能的主要环节、部位及节能潜力,指出蒸发工序的节能降耗途径。

氧化铝生产蒸发工序能耗分析

为降低氧化铝生产蒸发工序的能耗,对测试结果误差进行修正;应用热分析和分析方法研究四效蒸发器三级闪蒸器系统的用能状况。研究结果表明:蒸发系统的热效率仅为15.39%,其中Ⅳ效蒸发器的热效率仅为7.23%,其他单元热效率较高;Ⅳ效蒸发器的热损失主要是外排的冷凝水和乏汽带走大量的热所致;蒸发系统的效率仅为19.51%,其中各效蒸发器的效率均较低而损失率均较高,是提高系统效率的关键因素,因此,应加强乏汽和冷凝水的余热回收利用,并优化或改进蒸发器的操作参数和预热器使用方式。

水氯镁石的丁醇络合蒸馏脱水工艺

采用X射线衍射及元素分析方法研究了水氯镁石的丁醇络合蒸馏脱水工艺。研究结果表明:在连续蒸馏法脱水过程中,水氯镁石的脱水率随着丁醇用量的增加而提高;水氯镁石最初4个结晶水分子较容易脱除,后2个结晶水特别是最后1个结晶水难以脱除。采用超声波预处理水氯镁石丁醇溶液有利于水氯镁石的深度脱水及丁醇利用率的提高;随着超声波预处理时间的延长,水氯镁石的脱水率提高;当超声波预处理水氯镁石丁醇溶液时间为15 min及丁醇的添加总量为原始添加量的10倍时,水氯镁石的脱水率达到90.25%;而无超声波预处理时脱水率仅为84.86%。采用单纯的丁醇络合脱水方法难以完全脱除水氯镁石中的结晶水。

氧化铝蒸发工序的用能分析及节能途径探讨

蒸发是氧化铝生产的重要工序之一,其能耗的高低直接制约了氧化铝生产工业的发展。提出了以体系能量分析为基础,找出高耗能且具高节能潜力的系统、单元或设备,有针对性地采取过程能量优化、更新升级设备、改进现有流程和开发应用新工艺等手段,实现节能降耗的经济实用的技术路线,并以氧化铝蒸发工序节能降耗为例进行了具体的分析说明。

氧化铝蒸发工序用能分析及系统优化节能研究

利用火用分析方法建立氧化铝蒸发工序的能耗模型,运用火用效率等评价准则对工序的用能状况进行分析。基于"三环节"能量系统优化理论提出利用余热回收工序预热原液的能量系统优化方法,建立蒸发工序当前运行状态下能量回收用于预热原液后的系统能耗模型,并进行优化计算。研究结果表明:适当提高蒸发工序入口料液温度可有效降低新蒸汽消耗,从而提高氧化铝生产蒸发工序的用能水平。

尾砂深度浓缩快速脱水研究

针对尾砂浓缩脱水技术现状,本文围绕尾砂二次稀释及最佳稀释浓度,寻求尾砂的最佳稀释倍数和相应的高效率固体通量范围,通过研究尾砂进料稀释方式和进料系统布置形式,实现尾砂深度浓缩和快速脱水技术。

赤泥沉降高效絮凝剂的研究

从赤泥的物理化学性质研究入手 ,对国内外用于赤泥沉降的多种絮凝剂进行比较和研究 ,探索了絮凝剂的协同效应 ,研制了新型高效絮凝剂。与国内外主要絮凝剂的比较试验表明 :在相同用量条件下 ,新研制的BKN -1型阴离子多官能团絮凝剂用于赤泥沉降 ,前 10min平均速度达到了14 0 8mm/min ,压缩液固比 3 18,与国外性能最好的絮凝剂MF -10相当 ,且生产成本低 ,澄清液澄清度好 。

低杂质铜电解液净化工艺流程对比分析

以诱导脱铜法为基础,针对国内某铜冶炼厂电解液杂质含量较低的情况,对两种铜电解液净化工艺流程进行比较分析,优选出适合该厂阳极板成分的净液工艺流程。

双筒凯利叶滤机的改进

对双筒凯利叶滤机在生产实际操作中存在的问题进行分析,并提出改进措施,叶滤机通过能力由45m3/筒·h提高到55m3/筒·h,减少了同样生产条件下叶滤机的台数和滤布消耗。

微波干燥机在铜阳极泥烘干工艺上的应用实践

中原黄金冶炼厂电解系统二期15万t/a阴极铜新增产能提升后,带式蒸汽干燥机的备料能力无法满足卡尔多炉的连续性生产需要。为解决此问题,该厂在行业内首次将水平传输带式微波干燥机应用于脱铜阳极泥的烘干,经过生产实践和技术优化,脱铜阳极泥处理能力由原来的4 t/d提升至16t/d,单台1 m^3卡尔多炉处理阳极泥能力已从原来的3 500 t/a提升至5 000 t/a。实践证明该设备具有生产高效、操作方便、易控制及安全环保的优点,本文对设备的选型与改进进行了阐述,并对常见故障给出了解决方法,以期对相关人员提供参考和借鉴。

拉罗克斯压滤机存在的问题及改进

阐述拉罗克斯压滤机在使用过程中暴露出的一系列问题,围绕这些问题提出改进办法,为完善该机提供一些经验和看法。

伊朗佳佳姆铝厂蒸发试车问题的解决

伊朗佳佳姆铝厂的PU18———蒸发单元 ,由于设计原因 ,经捷克和俄罗斯等多国专家组试车均未成功。 2 0 0 3年 3月 ,沈阳铝镁设计研究院和山西铝厂的工程技术人员在分析了蒸发单元的问题后 ,通过改变操作工艺条件 ,解决了循环系统中碳碱越来越高 。

立式压滤机板框校正装置设计及应用

针对立式自动压滤机压滤板变形问题,就专门校正装置的结构设计及使用进行了全面的阐述。该设备操作简单,效果良好,取得了较好的经济效益。

降低锌浸出渣含水生产实践

介绍了陕西锌业有限公司通过设备大型化、自动化改造降低锌浸出渣水分的生产实践。立足现有工艺,针对原压滤机过滤后锌浸出渣含水高问题,通过对设备的升级改造,实现设备的大型化、自动化,降低浸出渣含水及渣量,缓解浸出渣堆存和回转窑焦耗高问题,充分释放回转窑、多膛炉产能,减少用工,同时淘汰干燥窑工序,大幅降低生产成本。

氧化铝厂MVR蒸发器与传统管式降膜蒸发器相结合的新方式

由于传统管式降膜蒸发器在实际生产过程中消耗能量较大,为此提出氧化铝厂MVR蒸发器与传统管式降膜蒸发器相结合的新方式。首先利用传统管式降膜蒸发器对氧化铝原液进行过滤,去除氧化铝原液中大量水分与原料杂质。利用蒸汽管将传统管式降膜蒸发器加热蒸发过程中产生的蒸汽传输到MVR蒸发器中,对蒸发后得到的氧化铝液体进行多效蒸发,直到满足氧化铝浓度标准,以此形成了氧化铝厂MVR蒸发器与传统管式降膜蒸发器相结合的新方式。

制备方法对臭葱石浸出稳定性的影响

采用常压法、水热法和改进常压法,分别在添加和不加晶种的情况下制备臭葱石,对其物相、结晶度、形貌、粒度、比表面积、Fe/As摩尔比、浸出稳定性进行表征,揭示制备方法与臭葱石组成、结构性能及浸出稳定性之间的关系.结果表明,制备方法对臭葱石组成与结构性能有显著影响,结晶度高、比表面积小和Fe/As摩尔比低的臭葱石浸出稳定性高.3种方法制备的臭葱石浸出稳定性顺序为:常压法-水热法-改进常压法.改进常压法在不加晶种条件下制备的臭葱石形貌呈由{111}晶面族包围的角锥状大颗粒晶体,结晶度为84.56%,粒度(D50)为28.2-m,比表面积为3.72 m2/g,Fe/As摩尔比为1.05;参照HJ/T300方案对其浸出稳定性进行评价,浸出10 d后,浸出液中总砷浓度仅为1.14 mg/L.