焚烧炉炉温控制系统设计

焚烧炉可以将废弃固体燃料、医疗垃圾、生活废品等进行高温焚烧,进行无害化处理,减少新的污染物质产生,同时可以对所产生的热能进行充分利用用于工业化生产。焚烧炉作为工业垃圾处理的重要设备,温度控制水平是影响其工作效率的重要因素。焚烧温度必须要能够超过销毁废弃物的最低温度,温度过高或过低都会对焚烧效果产生不良的影响,高温可能导致焚烧物质过度燃烧,生成有害物质,而低温则可能导致焚烧不完全或产生大量的二氧化碳等温室气体。炉壁以及燃烧气体的温度要保持稳定,避免耐火砖出现损害。在分析焚烧炉结构以及温度控制问题的基础上介绍了一种焚烧炉炉温控制系统设计方案,希望能够保证焚烧过程的稳定性和安全性,提高焚烧质量和效率。

湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状

随着工业化进程的不断推进,含铁含锌除尘灰对环境造成的影响越来越大。湿法冶金工艺作为一种环保、高效的处理方法,在处理含铁含锌除尘灰方面具有显著的优势。综述了含铁含锌除尘灰的来源、特性以及湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的技术发展现状。分析了各种浸出方法的原理、特点及优缺点。剖析了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰的挑战与对策,最后,探讨了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的未来发展趋势,指出了绿色环保技术、高效资源利用技术、跨学科综合研究及工业化应用与示范等方面的发展方向。以了解当前技术水平,为相关领域的技术进步和产业发展提供参考。

中频炉烟气吸尘风罩的设计与优化

电解铝行业炭素系统中频炉分布广泛,随着国家对环保排放管控要求的不断提高,中频炉烟气收尘系统达标排放尤为重要。本文介绍了中频炉烟气收尘概况、吸尘风罩工作原理,除尘器与吸尘风罩的关系、吸尘风罩的平均风速等,重点阐述了本公司中频炉吸尘风罩的现状、优化设计过程及效果验证。为中频炉收尘装置的烟气治理提供了宝贵经验,可供相关行业和企业借鉴和推广。

电解烟气净化系统节能降碳技术应用及研究

国内早期电解铝烟气净化系统存在反吹风除尘器压差高、氧化铝积料、管道冲刷严重、反应器效率低、系统电耗高等问题。本文通过结合电解铝烟气最新净化技术以及早期净化系统实际问题,以国内某电解铝厂节能改造项目为案例,研究节能改造技术应用难点与节能效果。

有色金属冶炼烟气汞吸附回收技术研究

有色金属冶炼烟气汞具有浓度高与SO2含量高的特点,传统的燃煤烟气汞控制技术无法满足去除与回收要求。通过对有色金属冶炼烟气中的零价汞处理方法进行技术分析,提出了硫酸汞吸收技术,并在固定烟气条件下进行测试。结果表明,硫酸汞吸收体系的吸收效率可达96.12%。同时,运用ZnS纳米吸附剂对有色金属冶炼中重金属汞离子的吸附选择性进行分析。采用ZnS纳米吸附技术,能够有效去除烟气中的汞离子,在有色金属冶炼烟气吸附回收中具有较高的应用价值。

电收尘顶部绝缘子室的改造与应用

针对贵溪冶炼厂电收尘熔炼电收尘收尘效率低、送电不稳定的情况、出口含尘高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率、送电不稳定的原因进行研究,并对顶部绝缘子室进行改造,选取了新型的材料,改变了以往的支撑、密封方式。通过改造,使得电收尘收尘效率有所提高,各项指标提升,取得了较好的效果,节约了运维成本。

镍基单晶高温合金熔炼工艺优化

采用中频感应熔炼和MgO坩埚制备镍基单晶高温合金,对比研究氩气保护和真空熔炼工艺下合金的氧、氮、硫含量和显微组织,分析了不同工艺的除杂效果,并讨论了真空熔炼过程中延长精炼时间、添加陶瓷过滤网、加入脱氧剂碳等措施对除杂效果的影响。结果表明:氩气保护熔炼镍基单晶高温合金中氧、硫、氮元素的质量分数均高于1×10^(-5),且组织中存在粗大的氧化铝夹杂物;真空熔炼合金中杂质元素质量分数均小于1×10^(-5),同时组织中未发现大尺寸夹杂物;与氩气保护熔炼相比,高真空熔炼有利于降低合金中氮元素的含量;延长精炼时间可促进合金成分均匀化,大功率电磁搅拌加速了氮的脱除速率;添加陶瓷过滤网滤除了合金中大尺寸夹杂物;利用脱氧剂碳和氧的反应来进一步脱氧和脱氮。

重金属废水处理技术研究进展

废水中的重金属具有难降解性、长期积累性、毒害性、代谢困难及隐蔽性等特点,对生态环境和人类健康都构成了风险。目前常用的重金属废水处理方法包括稀释法、化学沉淀法、混凝-絮凝法及吸附法,本文对这些方法的除重金属机理、应用优缺点及进展进行了详细介绍,指出其普遍存在运行成本高、处理不彻底、可能造成二次污染等问题。认为废水处理-重金属回收等联合处理技术才能够解决目前复合污染问题,并取得良好的经济和社会效益;还应加强水处理技术机理研究,同时完善重金属废水修复工艺,开发出适用于实际排放的重金属含量范围内废水处理技术。另外,需在易受污染区域建立长期的重金属废水环境检测生态站,为重金属废水修复提供基础保障;应注重水处理技术评价的环境效应,避免二次污染。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。

硬质合金磨削废料拌酸熟化保湿法工艺优化

采用拌酸熟化保湿工艺处理硬质合金磨削废料,考察了加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间等参数对钴浸出率的影响。试验结果表明:水用量12%、硫酸用量20%、熟化温度100℃、熟化时间3小时,磨削料中钴浸出率可达到99%。该试验采用浓硫酸熟化保湿浸出技术,避免了高能耗和高污染的焙烧工艺,具有无烟尘、能耗低、工艺流程简单、钴浸出率高、环境友好等优点。

黑钨渣中有价金属碳热还原动力学研究

钨精矿碱浸过程中产生大量钨渣,赋含铁、锰、钨和铌等多种有价金属,采用碳热还原制备成合金是回收钨渣中有价金属的重要方法。为探明钨渣的还原规律,本文采用等温还原研究了黑钨渣的碳热还原动力学,研究了在高温下反应时间、温度对金属还原的影响,研究了各主要金属还原的表观活化能和还原动力学方程及其控制环节。结果表明:采用还原剂为石墨、碳氧摩尔比为1∶1、还原温度为1873 K、反应时间为60 min时,黑钨渣中金属还原度为70.54%,铁、锰、钨和铌的还原度分别为93.18%、38.94%、94.07%和84.10%,温度升高有利于黑钨渣的还原。还原温度为1673~1873 K、时间为0~12.5 min时反应受界面化学反应控制,界面化学反应控制阶段还原度a与反应时间t的关系为1-(1-a)^(1/3)=kt;时间为0~12.5 min时还原反应受扩散控制,扩散控制阶段还原度a与反应时间t的关系为[(1-a)^(-1/3)-1]^(2)=kt,黑钨渣还原的表观活化能分别为137.30 kJ/mol、573.92 kJ/mol。

铝电解车间烟气无组织排放监测方法的探讨

本文对铝电解车间氟化物无组织排放的人工监测和在线监测方法进行分析和研究,提出在线监测与人工监测相配合的电解车间无组织排放监测方法。根据无组织排放监测数据,可以进一步确定满足无组织排放要求下最小系统风量,在满足电解车间氟化物排放标准的同时降低净化系统能耗。此外,监测数据与电解生产相对照,可以有效指导电解生产操作。

基于碳足迹分析的废铅蓄电池铅膏再生铅工艺比较

基于再生铅行业对生产过程中的碳减排需求,本文采用生命周期评价法研究了废铅蓄电池铅膏钠法预脱硫-低温熔炼、碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼和高温熔炼3种典型再生铅工艺的碳足迹。结果表明,铅膏回收过程中的碳排放主要来源于能源和还原剂的使用;铅膏高温熔炼工艺的碳足迹为876 kg/t铅;相比高温熔炼,低温熔炼工艺对环境影响力低、污染小,铅膏钠法预脱硫-低温熔炼和碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼的碳足迹分别减少了38.9%和25.6%,具有较高的碳减排效益。研究结果为废铅膏回收过程中的碳减排指明了方向,对促进再生铅行业低碳发展具有重要的指导意义。

锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒中心裂纹分析及改进

本文通过低倍组织观察、合金元素化验及合金铸造过程仿真模拟等方法,分析了锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒生产过程中出现中心裂纹缺陷的原因,并采取调整配料、优化熔炼和铸造工艺等相应改进措施消除了产品缺陷。经生产实践,锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒质量持续稳定,满足了高端锻压轮毂用材的要求。

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除,本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状,搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置,分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性,研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响,得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明,高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时,烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰,也不会导致大量颗粒大量逃逸,除尘效率最佳;电场电压越高,出口粉尘浓度越低,除尘效率越高,实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验,测试结果表明,高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m^(3)降至62 mg/m^(3),除尘效率大于97.1%。

镨钕金属抛光废料回收工艺研究

室温(5~35℃)下,采用筛选、湿法磁选、酸化、草酸沉淀和焙烧等工序对镨钕金属抛光废料中的稀土、氟和铁进行回收循环利用。此方法得到的氧化镨钕和氟化镨钕具有较高的纯度,且稀土、氟和铁均具有较高的回收率,稀土的回收率为96%以上,氟的回收率为90%以上,铁的回收率为93%以上。回收处理酸不溶物过程中产生的废酸和水洗筛上料的粉尘和洗水均可返回下批料的处理中得以回收利用。整套工艺既可实现二次资源的利用,又无废渣的产生,节省生产成本的同时解决了环保中的废渣问题。本工艺提供的镨钕金属抛光废料回收处理方法简单易操作,易于工业化。

微量铒对LF_3铝合金铸态组织的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段分析研究了LF3铝合金中添加 0 3%Er后的合金铸态及均匀化退火态的组织。结果表明 :微量铒的加入可显著细化LF3铝合金的铸态组织 ,使其枝晶网胞尺寸明显减小 ,网胞间共晶化合物也更稀薄 ;同时 ,使第二相化合物更细小 ,分布也更均匀 ;微量铒的加入可形成Al3Er稀土化合物 ,没有发现粗大的块状化合物。其机制是由于生成了LI2 型结构的、在晶体结构和点阵常数上都与Al基体 (面心立方 ,a =0 40 5nm)相似的Al3Er稀土化合物 。

铝热法制备钒铝合金过程中Fe、Si、O、C等杂质的控制

试验研究了铝热法生产钒铝合金过程中Fe、Si、O、C等杂质含量的影响因素。研究结果表明,五氧化二钒中的Fe、Si含量控制在0.06%以下,将铝粉中的Fe含量降至0.07%以下,铝粉中的Si含量控制在0.05%以下,冷却料经磁选除铁后使用,控制氧化钙中SiO_(2)≤0.20%,氟化钙中SiO_(2)≤0.10%,产品中的Fe、Si含量小于0.18%。产品中的O含量随着单位反应热量的增加呈降低趋势,当单位反应热量在3200 kJ/kg时,产品中的O含量在0.02%左右。当单位反应热量超过3200 kJ/kg时,产品中的O含量变化不明显。在石墨炉体内壁涂刷一层氧化钙保护层,不仅可以降低产品中的C含量,还可延长炉体的使用寿命。

钨渣中有价金属综合回收工艺

对从钨渣中回收钽、铌的工艺进行了研究;采用苏打焙烧水浸与酸浸结合的湿法处理,经实验确定了最佳工艺条件:苏打用量为理论量的6.0倍,焙烧温度为850～950℃,焙烧时间为50 min.水浸液固比为6:1,时间为90 min;酸煮时HCl浓度为20％,浸出液固比为6:1,时间为60min.按照以上条件处理钨渣,可获得含Ta2O5+Nb2O5达15.89％(其中w(Ta2O5)为4.06%)的钽铌富集渣,钽铌回收率达79.46%.该工艺既可完善我国现行的钨冶金流程,充分利用自然资源,获得可直接应用的钽铌生产原料.又可减少大量钨渣堆存引起的环境污染问题.

含钴高温合金废料的综合利用

采用鼓风酸浸、Ｐ_（２０４）萃取除杂、Ｐ_（２０４）萃取分离钴、镍的工艺流程，对钴、镍、铬含量较高的合金废料实行了综合回收，钴的回收率达８４．６％。采用该流程可快、省、优地生产出合格的氧化钴粉和综合回收氧化亚镍。