焚烧炉炉温控制系统设计

焚烧炉可以将废弃固体燃料、医疗垃圾、生活废品等进行高温焚烧,进行无害化处理,减少新的污染物质产生,同时可以对所产生的热能进行充分利用用于工业化生产。焚烧炉作为工业垃圾处理的重要设备,温度控制水平是影响其工作效率的重要因素。焚烧温度必须要能够超过销毁废弃物的最低温度,温度过高或过低都会对焚烧效果产生不良的影响,高温可能导致焚烧物质过度燃烧,生成有害物质,而低温则可能导致焚烧不完全或产生大量的二氧化碳等温室气体。炉壁以及燃烧气体的温度要保持稳定,避免耐火砖出现损害。在分析焚烧炉结构以及温度控制问题的基础上介绍了一种焚烧炉炉温控制系统设计方案,希望能够保证焚烧过程的稳定性和安全性,提高焚烧质量和效率。

Cu_(54-56)Zn_(40-44)再生铜合金棒材成形工艺及性能研究

目的促进多杂质元素的废杂铜低成本高效回收,实现二次资源的绿色循环利用。方法基于现有废杂铜直接利用法生产再生黄铜合金棒材,通过废杂铜原料→依成分配料→熔铸合金化→挤压成形→无心车床处理→去应力退火工艺路线,得到了稳定合格的低铜精密棒材成品。结果废杂铜原料的搭配使用是控制杂质元素含量超标的关键环节,需要结合经验值进行合理配方。熔炼工序,在助熔剂、清渣剂、精炼剂和覆盖剂等的作用下,皆可有效减少熔体中的杂质元素,制备出高品质水平连铸铸锭;加工工序,在微量元素的有益范围内,生产的精密再生黄铜棒材抗拉强度≥560 MPa,延伸率≥22%。结论在制备低铜精密再生黄铜合金棒材过程中,开发了一条生产稳定低铜再生黄铜合金产品的工艺路线,实现了废杂铜原料高品质再生。

废铝回收再利用的研究现状

铝及铝合金的抗腐蚀性强,在使用过程中损耗程度极低,具有极高的再生利用价值,促进废铝回收可显著降低铝行业的能耗和碳排放。本论文主要对废铝的重熔降级回收、保级回收及越级回收工艺进行了总结,对各工艺的优缺点进行分析。采用传统的废铝重熔降级再生工艺无法完全去除铝中的合金元素与金属杂质,再生铝只能降级利用,但随着再生铝量的增加,传统的降级利用技术将无法消纳过量再生铝。保级回收可实现废铝资源价值最大化,但是只有极少量的优质废旧铝合金能实现其固有价值,大部分废铝资源难以实现。废铝越级回收技术能够将铝合金中铝与合金元素进行有效分离,使回收的铝达到原铝的质量水平,可实现废铝的彻底再生,是废铝再生的最佳途径之一。熔盐电解法是最具发展前景的废铝提铝再生技术。

重金属废水处理技术研究进展

废水中的重金属具有难降解性、长期积累性、毒害性、代谢困难及隐蔽性等特点,对生态环境和人类健康都构成了风险。目前常用的重金属废水处理方法包括稀释法、化学沉淀法、混凝-絮凝法及吸附法,本文对这些方法的除重金属机理、应用优缺点及进展进行了详细介绍,指出其普遍存在运行成本高、处理不彻底、可能造成二次污染等问题。认为废水处理-重金属回收等联合处理技术才能够解决目前复合污染问题,并取得良好的经济和社会效益;还应加强水处理技术机理研究,同时完善重金属废水修复工艺,开发出适用于实际排放的重金属含量范围内废水处理技术。另外,需在易受污染区域建立长期的重金属废水环境检测生态站,为重金属废水修复提供基础保障;应注重水处理技术评价的环境效应,避免二次污染。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。

黑钨渣中有价金属碳热还原动力学研究

钨精矿碱浸过程中产生大量钨渣,赋含铁、锰、钨和铌等多种有价金属,采用碳热还原制备成合金是回收钨渣中有价金属的重要方法。为探明钨渣的还原规律,本文采用等温还原研究了黑钨渣的碳热还原动力学,研究了在高温下反应时间、温度对金属还原的影响,研究了各主要金属还原的表观活化能和还原动力学方程及其控制环节。结果表明:采用还原剂为石墨、碳氧摩尔比为1∶1、还原温度为1873 K、反应时间为60 min时,黑钨渣中金属还原度为70.54%,铁、锰、钨和铌的还原度分别为93.18%、38.94%、94.07%和84.10%,温度升高有利于黑钨渣的还原。还原温度为1673~1873 K、时间为0~12.5 min时反应受界面化学反应控制,界面化学反应控制阶段还原度a与反应时间t的关系为1-(1-a)^(1/3)=kt;时间为0~12.5 min时还原反应受扩散控制,扩散控制阶段还原度a与反应时间t的关系为[(1-a)^(-1/3)-1]^(2)=kt,黑钨渣还原的表观活化能分别为137.30 kJ/mol、573.92 kJ/mol。

基于碳足迹分析的废铅蓄电池铅膏再生铅工艺比较

基于再生铅行业对生产过程中的碳减排需求,本文采用生命周期评价法研究了废铅蓄电池铅膏钠法预脱硫-低温熔炼、碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼和高温熔炼3种典型再生铅工艺的碳足迹。结果表明,铅膏回收过程中的碳排放主要来源于能源和还原剂的使用;铅膏高温熔炼工艺的碳足迹为876 kg/t铅;相比高温熔炼,低温熔炼工艺对环境影响力低、污染小,铅膏钠法预脱硫-低温熔炼和碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼的碳足迹分别减少了38.9%和25.6%,具有较高的碳减排效益。研究结果为废铅膏回收过程中的碳减排指明了方向,对促进再生铅行业低碳发展具有重要的指导意义。

镨钕金属抛光废料回收工艺研究

室温(5~35℃)下,采用筛选、湿法磁选、酸化、草酸沉淀和焙烧等工序对镨钕金属抛光废料中的稀土、氟和铁进行回收循环利用。此方法得到的氧化镨钕和氟化镨钕具有较高的纯度,且稀土、氟和铁均具有较高的回收率,稀土的回收率为96%以上,氟的回收率为90%以上,铁的回收率为93%以上。回收处理酸不溶物过程中产生的废酸和水洗筛上料的粉尘和洗水均可返回下批料的处理中得以回收利用。整套工艺既可实现二次资源的利用,又无废渣的产生,节省生产成本的同时解决了环保中的废渣问题。本工艺提供的镨钕金属抛光废料回收处理方法简单易操作,易于工业化。

钨渣中有价金属综合回收工艺

对从钨渣中回收钽、铌的工艺进行了研究;采用苏打焙烧水浸与酸浸结合的湿法处理,经实验确定了最佳工艺条件:苏打用量为理论量的6.0倍,焙烧温度为850～950℃,焙烧时间为50 min.水浸液固比为6:1,时间为90 min;酸煮时HCl浓度为20％,浸出液固比为6:1,时间为60min.按照以上条件处理钨渣,可获得含Ta2O5+Nb2O5达15.89％(其中w(Ta2O5)为4.06%)的钽铌富集渣,钽铌回收率达79.46%.该工艺既可完善我国现行的钨冶金流程,充分利用自然资源,获得可直接应用的钽铌生产原料.又可减少大量钨渣堆存引起的环境污染问题.

含钴高温合金废料的综合利用

采用鼓风酸浸、Ｐ_（２０４）萃取除杂、Ｐ_（２０４）萃取分离钴、镍的工艺流程，对钴、镍、铬含量较高的合金废料实行了综合回收，钴的回收率达８４．６％。采用该流程可快、省、优地生产出合格的氧化钴粉和综合回收氧化亚镍。

生物湿法冶金技术回收废弃线路板中有价金属的研究进展

随着电子工业的发展,线路板的生产量和废弃量日益增加.传统的火法回收、机械回收、湿法回收等废弃线路板的处理方法金属回收率低、成本高,且极易造成环境污染,不能很好地回收线路板中的有价金属.文中论述了采用生物湿法冶金技术通过拆解-破碎-生物浸出-后续处理4个步骤回收废弃线路板中有价金属的可行性以及该方法能够带来的巨大经济效益,介绍了常用的中温、中等嗜热、极度嗜热冶金微生物的生理生化性质.最后展望了生物湿法冶金技术在未来废弃线路板高效回收方面的应用前景.

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。

用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥,其氯化浸出渣经转化脱氯、硅氟酸浸铅、氨水浸银和水合肼还原,得到含Ag大于95%的银粉,铅以硅氟酸铅溶液返回电解精炼.在V苏打溶液/m浸出渣=4mL/g,n苏打实=1.6n苏打理,转化时间为4h及温度为80℃的最佳转化条件下,铅、银、氯的平均转化率为91.42%;在V(H2SiF6)/m浸出渣=4mL/g,浸出时间为1h,温度为50～60℃的最佳浸铅条件下,硅氟酸浸铅率为85.74%～86.07%,硝酸浸铅率大于95%;在浸银过程中,银的浸出率约为94.0%,沉银率约为98.0%.在整个工艺中,银的直收率及总回收率分别为93.63%及98.80%,铅直收率为85.91%,总回收率98.99%.

铬回收技术及其研究进展

铬及其化合物在当今诸多行业得到了广泛的应用,但是Cr(Ⅵ)与Cr(Ⅲ)往往存在于废水废渣中作为环境污染物.文章主要是以铬为研究对象,综合论述和分析了现阶段各种针对含铬废水以及铬渣的回收方法及处理工艺.现行绝大多数处理方法均是以对含铬废水废渣资源化利用为目的,一方面可以带来显著的经济效益,另一方面也保护了环境,具有良好的社会效益.

电解法回收废旧硬质合金

设计了一种新型的电解装置，研究了废旧硬质合金回收的工艺条件；结果表明：转鼓阳极的机械力作用可以缓和阳极钝化，提高硬质合金废料电解的电流效率。

含锌电炉粉尘的造球特性

为了充分利用某钢铁公司含锌电炉粉尘中的锌、铁及碳等有价元素,在实验室条件下考察了水分、造球时间、内配煤量对生球强度的影响以期获得最佳工艺参数,并为球团用于工业生产提供基本数据.试验结果表明适宜的水分为8 4%～10%,适宜的造球时间为30min,内配煤量对生球强度影响很小.

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高,其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺,在贫化炉最优结构前提下,将贫化炉炉膛温度升至1 300℃,然后加入一定的黄铁矿和碎煤,采取鼓风搅拌以及澄清等措施,可使渣含铜由1.277%下降至0.466%。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。

火法再生W、Mo、Cr及V合金的研究

介绍了采用火法回收高速钢磨屑中的W、Mo、Cr、V并冶炼生产再生合金的原理、特点及工艺过程。就原料粒度、还原剂、石灰等对回收率的影响进行了研究分析。结果表明:采用火法冶炼回收工艺是可行的,W、Mo回收率在96%以上,Cr回收率大于91%,V回收率不低于91%。冶炼出的再生合金产品质量稳定,可满足炼钢使用要求。

氨法处理高炉瓦斯灰制取等级氧化锌研究

以氨－碳酸氢铵混合液为浸出剂浸出高炉瓦斯灰中的有价金属锌，经净化、蒸氨、煅烧得到等级氧化锌，对相关工艺参数进行优化选择。结果表明，最佳浸出条件为：[氨水]/[N H4 HCO3]＝2、液固比为4、总氨浓度为5mol·L -1，浸出时间为3h，此条件下锌浸出率为82．55％；最佳净化条件为：锌粉用量为1．5g·L -1、净化时间为2．5h，此条件下铅的脱除率为97．70％；最佳蒸氨条件为90℃下蒸氨至终点溶液pH值为6～7，此条件下蒸氨后锌的沉淀率可达99．95％。沉淀物在500℃下煅烧1 h ，得到纯度为96．03％的氧化锌粉末，达到了H G/T 2527-94的一级标准。

DX-10对Cu^(2+)废水处理研究

化工冶金研究所采用国产化工原料合成了DX-10,用DX-10进行了用量试验、pH、动力学试验、离子浓度对交换容量影响试验、DX-10含硫量对交换容量的影响和残渣稳定性试验,用DX-10处理含铜废水取得了良好的效果。