电除尘器在高砷高硫复杂工况下的优化设计及应用

目前,电除尘器通常是在负压、不腐蚀结晶工况下运行,要突破在高砷高硫复杂工况下不能长期保持正常运行的瓶颈,虽存在一定的难度,但采取针对性的优化设计和材质升级,能有效降低设备故障率,达到长效正常运行的目标。紧随国家政策实现节能降耗、低炭发展,采用高频电源间歇输出,在不降瞬间电场强度的同时对烟气含尘量进行达标收集,降低电能消耗,从而提高企业经济效益。

中频炉烟气吸尘风罩的设计与优化

电解铝行业炭素系统中频炉分布广泛,随着国家对环保排放管控要求的不断提高,中频炉烟气收尘系统达标排放尤为重要。本文介绍了中频炉烟气收尘概况、吸尘风罩工作原理,除尘器与吸尘风罩的关系、吸尘风罩的平均风速等,重点阐述了本公司中频炉吸尘风罩的现状、优化设计过程及效果验证。为中频炉收尘装置的烟气治理提供了宝贵经验,可供相关行业和企业借鉴和推广。

电解烟气净化系统节能降碳技术应用及研究

国内早期电解铝烟气净化系统存在反吹风除尘器压差高、氧化铝积料、管道冲刷严重、反应器效率低、系统电耗高等问题。本文通过结合电解铝烟气最新净化技术以及早期净化系统实际问题,以国内某电解铝厂节能改造项目为案例,研究节能改造技术应用难点与节能效果。

有色金属冶炼烟气汞吸附回收技术研究

有色金属冶炼烟气汞具有浓度高与SO2含量高的特点,传统的燃煤烟气汞控制技术无法满足去除与回收要求。通过对有色金属冶炼烟气中的零价汞处理方法进行技术分析,提出了硫酸汞吸收技术,并在固定烟气条件下进行测试。结果表明,硫酸汞吸收体系的吸收效率可达96.12%。同时,运用ZnS纳米吸附剂对有色金属冶炼中重金属汞离子的吸附选择性进行分析。采用ZnS纳米吸附技术,能够有效去除烟气中的汞离子,在有色金属冶炼烟气吸附回收中具有较高的应用价值。

电收尘顶部绝缘子室的改造与应用

针对贵溪冶炼厂电收尘熔炼电收尘收尘效率低、送电不稳定的情况、出口含尘高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率、送电不稳定的原因进行研究,并对顶部绝缘子室进行改造,选取了新型的材料,改变了以往的支撑、密封方式。通过改造,使得电收尘收尘效率有所提高,各项指标提升,取得了较好的效果,节约了运维成本。

湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状

随着工业化进程的不断推进,含铁含锌除尘灰对环境造成的影响越来越大。湿法冶金工艺作为一种环保、高效的处理方法,在处理含铁含锌除尘灰方面具有显著的优势。综述了含铁含锌除尘灰的来源、特性以及湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的技术发展现状。分析了各种浸出方法的原理、特点及优缺点。剖析了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰的挑战与对策,最后,探讨了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的未来发展趋势,指出了绿色环保技术、高效资源利用技术、跨学科综合研究及工业化应用与示范等方面的发展方向。以了解当前技术水平,为相关领域的技术进步和产业发展提供参考。

铝电解车间烟气无组织排放监测方法的探讨

本文对铝电解车间氟化物无组织排放的人工监测和在线监测方法进行分析和研究,提出在线监测与人工监测相配合的电解车间无组织排放监测方法。根据无组织排放监测数据,可以进一步确定满足无组织排放要求下最小系统风量,在满足电解车间氟化物排放标准的同时降低净化系统能耗。此外,监测数据与电解生产相对照,可以有效指导电解生产操作。

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除,本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状,搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置,分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性,研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响,得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明,高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时,烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰,也不会导致大量颗粒大量逃逸,除尘效率最佳;电场电压越高,出口粉尘浓度越低,除尘效率越高,实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验,测试结果表明,高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m^(3)降至62 mg/m^(3),除尘效率大于97.1%。

聚丙烯酰胺(PAM)对冶炼烟气净化稀酸杂质沉降的影响

有色冶炼原料多为金属硫化物,火法冶炼过程中产生大量的二氧化硫烟气,通常冶炼烟气用于制酸。在制酸净化工序中,稀酸捕获大量烟气中的含尘杂质,经高效沉降槽沉降后,上清液返回系统,底流送入压滤机过滤,含有价金属的滤饼返回冶炼系统回收。由于冶炼烟气量和杂质含量波动较大,如要满足所有工况下的除杂效率,需增大沉降槽有效沉降面积或提高颗粒沉降速度,导致成本增加。本文进行了使用絮凝剂PAM提高净化稀酸杂质沉降速度的可行性分析,探究不同PAM加药量对净化稀酸杂质沉降的影响,为沉降槽选型提供参考数据,以期提高沉降效率,减小设备规格。实验结果表明,PAM的添加对冶炼烟气净化稀酸中的颗粒沉降有积极作用,对冶炼烟气净化稀酸的成分无显著影响,不会影响烟气净化效果。

有色金属冶炼废气脱硫技术研究

分析了有色金属冶炼废气污染现状,研究了气动乳化工艺应用于有色金属冶炼含硫废气治理的技术。通过会泽铅锌矿氧化锌旋转窑废气治理的工程实际应用表明:该技术具有气液紊流效果好、脱硫效率高、系统阻力小、固硫剂利用率高等特点。在有色金属冶炼废气污染物浓度高、风量大的情况下,具有显著的脱硫及除尘效果。

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了"富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼"生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.

朝鲜平北冶炼厂湿法提砷工艺设计

介绍朝鲜平北冶炼厂利用我国湿法提砷技术处理含砷烟尘生产As2 O3的工艺设计。两段分别水浸烟道尘和灰斗尘 ,浸出液经澄清、脱色、浓缩结晶、洗涤等过程产出优质白砷。技术经济指标为 :砷回收率 ,5 8% ;烟道尘浸出率 ,5 8 6% ;灰斗尘浸出率 ,83 14 % ;活性炭粉消耗 ,119kg/t 白砷 ;蒸汽消耗 ,2 40t/t 白砷 ;电能消耗 ,460 0kW·h/t 白砷。废气、废水和废渣分别经过适当的处理 。

含铼钼精矿的焙烧及烟灰中铼的回收工艺研究

于低温450℃和高温550％焙烧钼精矿各9h，〉95％的铼进入烟灰中；过氧化氢：水：烟灰=0．4L：4L：1kg、60℃和2h时，铼浸出率73．15％～74．00％；沉淀液含铼浓度20g/L、氯化钾：铼酸钾=2：1、≤80℃、恒温搅拌1h、重结晶2次和80％烘干，粗铼酸钾中铼含量，铼的浸出率、回收率和总回收率分别为45．92％．56．30％、73．15％-74．00％、57．68％-58．25％和69．00％-69．10％。工艺简便、经济，已应用于生产实践中。

从硫化锌精矿中直接回收砷

在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。

低温碱性熔炼在有色冶金中的应用

低温碱性熔炼是一种有效的有色冶金清洁生产方法。为此阐述了该方法的基本原理,介绍了其发展概况,综述了其在废弃电路板多金属富集粉末、铝灰等二次资源的回收利用,以及铋精矿、铅精矿、多金属复杂矿冶炼中的应用,进而说明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的发展前景。

转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用

转炉干法除尘技术已在我国钢厂推广应用,该技术主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成。生产实践表明,该系统运行稳定,净化后的烟气含尘量小于10mg/m3,且运行费用低。

一种硅化抑尘材料的抑尘机理及性能

在由化物中加入水玻璃使它们发生硅化作用并使抑尘性能得到加强．其溶液的酸性得到降低。通过长期的试验研究，得到了这种复合材料的吸湿率与环境温度、湿度、有效抑生时间等因素之间的关系，并研究了吸湿率从15％下降到5％时的吸湿剂含量与有效抑尘时间的关系。其研究结果对防止扬尘污染具有重要的实际意义。

二氧化硫烟气处理与资源化问题

概述了含硫烟气来源、二氧化硫浓度波动幅度、制酸工艺与发展，以及低浓度烟气处理方法的选择。根据生产发展和统计资料，对许多冶炼操作经济行为和二氧化硫控制环境影响作了阐述。对有色金属工业环境保护近期规划目标及趋势分析也作了简述。

冶炼工业废气中SO_2的脱除研究

研究用软锰矿的水悬浮液脱除冶炼工业废气中SO_2的工艺可行性,提出抑制副产物MnS_2O_6生成的途径。

基于Solidworks/Fluent软件的旋风分离器造型与流场分析

采用离心沉降相关原理完成旋风分离器的设计,基于先进的三维造型软件Solidworks实现旋风分离器的实体造型,通过Gambit软件进行网格划分和边界条件设定,在Flunt软件中对旋风分离器流场进行分析,具有一定的现实意义和适用价值.