富氧侧吹熔化炉处理含锌物料的探索及应用

介绍了富氧浸没式侧吹炉处理低品位含锌物料的工艺,分析了该工艺过程中影响因素的控制和生产实践,结果表明:吨渣综合能耗较单套烟化炉工艺节能约14%。

响应曲面法优化微波干燥白炭黑研究

基于中心组合设计的响应曲面法,研究了微波干燥温度、干燥时间和白炭黑厚度及其交互作用对白炭黑相对脱水率的影响,得到了影响因素与白炭黑相对脱水率之间的二次方数学模型,获得了微波干燥白炭黑的优化工艺条件,即干燥温度90℃,干燥时间32min,物料厚度10mm,此条件下白炭黑的相对脱水率为99.68%。所得物料经粉碎,采用行业标准和激光粒度仪进行表征测试,其加热减量为1.2%,灼烧减量为49.8%,平均粒度为11μm。

底吹熔池氧枪排布对气体振荡射流强化搅拌效果的定量评价

为阐明底吹熔池气体射流振荡强化搅拌机制,提出了基于Betti数来定量表征底吹气体振荡射流强化搅拌效果的新途径,并以此为评价标准提出底吹炉氧枪排布的优化方案。首先,基于正交试验理论,设计了多水平因子水模型实验方案;其次,运用摄像设备捕捉了19组底吹水模型容器内气液流态演化过程的连续图片,通过图像处理技术得到连续流态图片的Betti数;最后,通过Betti数的分布规律来实现不同工况下气体射流振荡搅拌效果的差异化表征。结果表明:在单排氧枪排布方式下,在0°~14°范围枪倾角越大,射流产生气泡数量越多,分布更为均匀;在双排氧枪排布方式下,非对称喷吹的射流振荡搅拌效果明显更好,且采用0°与7°倾角的特征数值更为理想。

利用旋涡炉工艺处理锌冶炼残渣

阐述了利用旋涡炉旋风燃烧技术处理竖罐蒸馏炼锌残渣的工艺和生产实践。该工艺充分利用残渣中的碳,回收残渣中的有价金属,提高了锌冶炼回收率,为旋涡炉炼残渣工业化生产及进行各种冶金试验提供了新途径。

延长旋涡炉运行周期的生产实践

针对旋涡炉运行初期存在的问题,介绍在生产实践中我们对其进行改进及达到的效果,

旋涡炉熔炼蒸馏残渣的生产实践

旋涡熔炼是利用旋风燃烧原理,强化旋涡炉内多相反应过程,以竖罐炼锌产的含碳残渣为原料,回收渣中银、锌、铅、铜等有价金属的新工艺。旋涡炉具有结构简单、熔炼能力大、工艺过程连续、机械化程度高及开动灵活等特点。

旋涡炉生产线技术改造项目综述

我公司提锗旋涡炉生产系统自2006年大规模技术改造后,于2007年5月13日点火开炉,运行至今已有四年半时间。旋涡炉能够点火运行,这本身就是一个技术突破,能够实现锗挥发率90%以上,实现收率80%以上的技术指标的事实,说明旋涡炉提锗技术有着其他提锗方法无可比拟的优越性。