粉煤固定碳含量对烟化炉冶炼指标的影响

模拟烟化炉实际生产过程,采用冶金计算法研究粉煤固定碳含量对烟化炉冶炼煤耗、氧化锌烟尘质量及水淬渣质量的影响。结果表明,当粉煤固定碳含量从45%提高到55%时,烟尘中锌、锗含量从40.58%、459g/t提高到48.00%、543g/t,水淬渣锌含量由2.25%降至1.38%,吨锌粉煤单耗从4.64t降到3.80t。计算数据与生产数据对比,确定固定碳含量不低于55%为较经济的冶炼控制点。

富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿工艺的设计研究

介绍了富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿的生产工艺,在高温熔炼下,铅锌氧化原矿熔化分解,再保持炉内强还原气氛,使铅锌金属挥发进入烟尘,送下一步浸出处理。这种直接处理氧化原矿的工艺,相比原来先选矿得到精矿再送冶炼的工艺,缩短了工艺流程,提高了金属回收率。

铜浮渣冶炼新工艺实验研究

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷,探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性,并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。

铜浮渣反射炉结构改造实践探索

经过对铜浮渣反射炉熔炼过程的气氛特性及焦炉煤气特性的分析,将铜浮渣反射炉的结构及砌体材质进行了改进,并经生产实践验证,成效显著。

锑精炼反射炉筑炉与生产实践

介绍了锑精炼反射炉炉底、炉膛、炉墙、炉顶、火膛等主要部位的砌筑方法、对浇注料和耐火砖的成本和炉龄寿命进行了分析,阐述了砌筑过程中其它注意事项,通过强化砌筑环节的控制延长锑精炼反射炉寿命。

两种品位铁矿石在炼锑鼓风炉中应用的经济性分析

通过大量的生产实践数据,对比分析低品位铁矿石和高品位铁矿石在锑鼓风炉生产中的应用。结果表明,锑鼓风炉采用高品位铁矿石作熔剂,技术指标显著提高,铁矿石使用率由26.99%降至18.39%,渣含锑由1.41%降至1.27%,造渣率由74.00%降至62.9%。节省了成本,经济效益显著提升。

无热渣条件下连续冷渣吹炼的烟化炉作业模式优化

介绍了直接炼铅工艺中,氧化还原炉停炉无热渣后,烟化炉调整自身工艺参数,通过改造放渣小炉门水套,摸索工艺控制,在无热渣后,尝试加冷渣,提高渣量,控制合适煤频、风量、风压,根据火焰燃烧情况,再连续加入冷渣,并间断性通过上部渣眼放渣,维持炉内热渣量反应,最终实现无热渣条件下的生产持续进行,降低停炉频次。

ControlLogix系统在铜火法精炼过程中的应用

某公司为提高铜精炼过程中反射炉的生产效率及工艺水平,采用ControlLogix PLC系统对反射炉定量浇铸进行技术改造,改造后取得了较好的生产效果。