银锭浇铸装置自动化改造及应用

文章介绍了银锭浇铸装置的工作原理及现场使用存在的问题,通过对问题的分析确定了改造措施。经过改造后,浇铸装置实现了由原有的手动操作蜕变成了自动化操作,降低了操作人员的劳动强度,避免了浇铸银锭时,温度高达1000℃的高温溶液对操作人员的高温辐射伤害,同时,提高了浇铸装置的自动化水平,生产效率也大幅提升。

电磁场施加方式对半连续铸造镁合金锭坯组织与性能的影响

采用不同电磁场施加方式和半连续铸造制备咖200mmAZ31镁合金锭坯。研究电磁场施加方式对AZ31锭坯微观组织和力学性能的影响。结果表明，与常规直接水冷半连铸锭坯相比，单感应线圈通电（LFEC）或两组感应线圈同时通电（LFEVC）来铸造锭坯时，组织细化，第二相（β-Mg17Al12）变得细小弥散，锭坯横截面边部与中心部位晶粒大小差别明显降低，LFEVC铸造的锭坯比LFEC铸造的更为明显；两种电磁场施加方式均有利于主合金元素在锭坯中均匀分布，宏观偏析在很大程度上得到抑制；两种电磁场施加方式均有利于锭坯的力学性能的提高，与常规铸造相比，屈服强度和抗拉强度分别提高50～60MPa和40～50MPa，延伸率也增大1倍。

铝锭表面波纹的成因和改善

针对20kg铝锭铸造机组生产的铝锭表面波纹较大的问题,从设计方案、制造精度、外部环境和干扰因素等方面进行了分析,提出了多项改进措施,实践证明,这些措施行之有效,明显消除了波纹,有效提高了产品的表面质量。

20kg铝锭铸造机组脱模的研究

针对目前20kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,提出了多项改进措施,通过实践证明,脱模率达到了99%以上,另外推导出了脱模机构动力学方程。

重熔铝锭连铸中高温扒渣作业自动化技术

针对电解铝重熔锭连续铸造生产中，因扒渣作业环境温度高、铝渣快速凝固粘铲和工作节奏快，导致扒渣机出现掉渣和工作稳定性差等问题，作者提出了一种设计方案，采用独特的动铲定铲扒渣机构、齿轮齿条冲渣机构、摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构，实现了扒渣自动化。

废杂铜再生水平连铸黄铜铸坯的宏观偏析

以废杂铜再生生产的水平连铸黄铜铸坯为研究对象,研究铸坯中元素的宏观偏析,以及铸坯直径对宏观偏析的影响。结果表明,铸坯下表面处铜含量最低,从下到上其含量逐渐增加,在距离铸坯底部约30 mm处,铜含量有一个明显的增加,而后一直到铸坯的顶部,其变化幅度很小。铸坯下表面处铅含量最高,而后呈快速下降的变化规律,在20 mm内下降了约1.1%,再向铸坯的顶部变化时,总体上分布比较均匀,在130 mm内,最大波动约为0.21%。在同样的连铸条件下,减小铸坯直径,可以部分的降低宏观偏析的幅度,但是宏观偏析区域所占比例不会明显的减小。铜的分布不均匀主要是由于铅的分布不均匀造成的,并提出了解决铅偏析的方法。

新型高效全自动铝锭堆垛机的设计

针对目前我国电解铝厂使用的国产铝锭堆剁机的效率较低、稳定性较差等问题,通过对其结构、工作原理和运动特点的分析与研究,设计了一种新型高效全自动铝锭堆垛机。经论证该型堆垛机具有较高的抗震、通用、稳定和生产效率高等优点。

扒渣机机构的动态稳定性分析及其优化

介绍了扒渣机的基本原理 ,运用结构动力学相关理论对机构进行分析 ,对存在的一些问题从振动的角度进行研究 ,从而找到解决扒渣机工作过程中响应慢、颤动等现象的分析方法 ;并对其动态参数进行了优化。

真空/保护气氛水平连铸技术的研究开发

研制开发了真空 /保护气氛水平连铸技术及设备 ,该技术适合于液态氧化吸气严重 ,含有易挥发、易烧损组元的稀有金属、贵金属及高新材料的加工和制备。采用该技术生产的电真空用Ag 2 8Cu清洁度、溅散性均为一级 ,制备的中强Al Li可焊合金的焊丝材料的氢含量。

扒渣机械手的机构创新及其运动仿真分析

针对原有扒渣机扒渣效果差、影响铝锭质量等问题,分析了存在的主要原因.利用虚拟仿真技术,对扒渣机的原机构进行结构创新设计,增加了后刮扒器等结构,并对新结构进行虚拟样机的运动仿真研究.结果表明,扒渣机构位移量合乎设计要求,提高了扒渣能力并改善了扒渣效果.

差相磁场对水平连铸3004铝合金铸锭内部组织的影响

采用差相磁场水平连铸技术生产了直径为100 mm的3004铝合金铸锭,采用宏微观组织观察、金相分析等方法研究差相磁场对3004铝合金水平连铸铸锭内部组织的影响。试验结果表明:差相磁场可以有效减小皮下偏析层的厚度,改善铸锭的铸态组织,施加差相磁场后3004铝合金铸态组织由粗大的柱状晶转变为细小均匀的等轴晶。

电子束冷床炉熔炼制备高纯金属钒铸锭

电子束冷床炉熔炼是一种新兴的金属精炼方法。利用电子束冷床炉的高温真空精炼特性,以钒成分为82%钒铝合金为原料,制备了纯度在99.7%以上的金属钒铸锭。详细论述了电子束冷床炉在熔炼钒铝合金时各杂质元素的去除机理行为,认为熔炼时较大的电子束照射功率对一次铸锭中铝的挥发去除有较好效果,但这种熔炼工艺却会影响到铸锭的最终氧含量。分析认为,两次小功率熔炼是符合设备特点的制备高纯金属钒铸锭的最佳熔炼工艺。

金相法测定TC11铸锭相变温度

对用金相法测定某TC11铸锭相变温度的异常结果进行分析,对出现问题的成因进行了讨论,从而确定出晶界处富Al贫Mo元素是导致完全相变温度升高的原因。同时用差热分析法对该TC11铸锭相变温度进行了测定,比对金相实际检验结果与差热分析的实验结果,指出对于该试样用金相法测定相变温度对晶内α完全相变和晶界α完全相变区别对待,最终金相法测定相变温度以晶内α完全转变时的温度确定为实验结果。

加料方式对锆合金铸锭成分均匀性的影响

分别以合金包方式与人工混料方式加入合金元素,经三次真空自耗熔炼制出了两个Zirlo锆合金铸锭。通过对熔炼的一次、二次和三次铸锭的化学成分进行对比,分析了加料方式对铸锭成分均匀性的影响。结果表明,与合金包加料方式相比,采用人工混料的加料方式能明显提高锆合金铸锭成分的均匀性。

Al-8%Si铝硅亚共晶合金电磁离心铸造凝固组织研究

采用电磁离心铸造的方法制备Al-8%Si的铝硅亚共晶合金空心管坯,研究了电磁场(electromagnetic field,EMF)对合金凝固宏观及微观组织的影响。结果表明,与传统离心铸造的铝硅亚共晶合金微观组织相比,施加电磁场后凝固组织中α-Al相得到细化,柱状晶随磁场强度增加逐渐成为等轴晶;共晶硅相尺寸在减小,片层间距增加,在硅片层间发现了断裂的共晶硅颗粒。

铅铸型机用全自动扒渣机的研制

铅锭扒渣机是为实现在电铅冶炼过程中,逐模扒渣工序的自动化而研制的。采用模拟手工的方式,用曲柄滑块机构翻转捞渣铲的方式扒渣,对扒渣速度和轨迹进行了优化设计,以气-液联动缸作为驱动部件,动作稳定可靠。采用摆杆机构实现对正与同步。用PLC实现扒渣过程的自动控制。在生产应用中取得了良好的效果。

双锭电磁铸造系统稳定性的数值分析

利用互感耦合模型研究了双锭电磁铸造中锭间不同联接方式下系统的稳定性．并联系统及串联系统对液柱高度和液固线位置的变化均是稳定的。

TP2铜管坯水平连铸工艺及缺陷研究

介绍了TP2铜管坯水平连铸工艺、设备及主要缺陷。采用水平连铸工艺方式生产TP2铜管坯具有流程短、能耗低、投资省和成本低等优点,然而由于工艺和操作等方面的原因,容易产生一些缺陷,针对缺陷产生的原因,可以通过改进工艺操作来防止或改善。

3004铝合金扁铸锭质量全分析

结合我公司生产合同进行小批量3004铝合金扁铸锭试制,对3004铝合金扁铸锭内部质量进行全分析,确定所生产的3004铝合金扁铸锭能满足后续轧制加工及生产成品板材的使用要求。

电磁结晶器的设计与研究

阐明了用于铝及其合金铸造中的电磁结晶器的基本结构，并评述了各类电磁线圈，对电磁线圈和屏蔽部分主要参数进行了分析和研究，并得出：（1）对于单锭系统，磁场分布除角部有较大的叠加效应以外，沿铸锭周边分布均较均匀，并认为设计矩形断面线圈时．棱角部分采用直线段即可.（2）对于双锭系统，当锭间距大于15cm时，可忽略两锭间电磁场的相互影响，此外，双锭系统的线圈可采用串联方法.评述了铜与钢的电磁铸造的发展前景.