新萃取剂-MOC-100TD萃取分离铜镍的研究

本文研究了用新萃取剂ＭＯＣ－１００ＴＤ萃取分离铜、镍的条件，当萃取时间５ｍｉｎ、水相料液ｐＨ≤４０、萃取剂的浓度为１０％、反萃液中含Ｈ２ＳＯ４１６０ｇ／Ｌ时，可使Ｃｕ（Ⅱ）与Ｎｉ（Ⅱ）得到良好的萃取分离。文中还探讨了萃取机理。萃取１个Ｃｕ（Ⅱ）时需要二个ＭＯＣ－１００ＴＤ分子，并认为萃取配合物中有一个ＭＯＣ－４５与一个ＭＯＣ－５５ＴＤ分子。

硫化铜矿中提取铜的新方法研究

对从硫化铜矿中提取铜的溶剂进行了详细研究，提出了“过硫酸铵－氨水－Ａｇ￣＋”催化、氧化、络合的提取法。

改性金属膜膜萃取萃铜速度影响因素考察

针对有机中空纤维膜材料在膜萃取过程中出现膜孔溶胀的问题，采用聚四氟乙烯涂敷在不锈钢纤维烧结膜表面制备一种有机／无机复合膜并用作膜萃取的支撑材料，在平板式膜器中进行萃铜研究．考察了影响铜的萃取及反萃过程传质速度的主要因素，包括料液浓度、水相及有机相流速等，并根据试验结果初步探讨了膜萃取过程传质阻力的分布情况，结果表明有机相边界层阻力大于水相边界层阻力．

从负载Lix54-100中反萃铜的动力学

Ｌｉｘ５４－１００是适用于在氨性溶液中萃取铜的萃铜试剂，其负载相的反萃速率较慢．应用高速搅拌法研究了该反萃过程的动力学，发现它是水相动力学控制，反萃速率对有机相铜浓度和氢离子浓度均为一级．

国产石油馏份用作铜萃取稀释剂的性能考察

从我国炼油厂中选择不同的石油馏份，考察其作为稀释剂用于铜萃取工艺的可能性．测定了所选稀释剂的一些基本性能，包括稀释剂的密度、粘度、闪点等．并用各种不同的自选石油馏份分别与国际上最常用的两种铜萃取剂即Ｚｅｎｅｃａ公司的Ｍ５６４０和Ｈｅｎｋｅｌ公司的Ｌｉｘ９８４配成萃铜有机相，测绘了不同体系的萃取等温线，考察了各体系的铜萃取饱和容量、平衡ｐＨ、铜铁选择性，并与国际上通用的铜萃取用稀释剂Ｅｓｃａｉｄ１００配制的铜萃取体系的性能比较，证明自选的一部分石油馏份在性能上达到或接近Ｅｓｃａｉｄ１００的性能，可考虑用作铜萃取稀释剂．

N1923从铜电解液中萃除铋、锑的分配模型及其工艺参数优化

通过理论分析和萃取平衡实验,建立了N1923萃取铋、锑的平衡分配模型。在串级模拟的基础上,建立了适用范围广泛的优化目标函数,确定了适应不同要求的流程工艺条件,并对其中——组优化参数进行了实验验证,实验结果与计算结果基本一致。

Lix984从氯化物体系中萃取Cu^（2＋）的性能研究

讨论了新型萃取剂Ｌｉｘ９８４在氯化物体系中对Ｃｕ２＋的萃取性能及革取分离Ｃｕ２＋与Ｆｅ３＋，Ｎｉ２＋，Ｃｏ２＋，Ｍ２＋，Ｚｎ２＋等的最佳技术条件，并用Ｌｉｘ９８４实现了硫钴精矿焙砂浸出液中Ｃｕ２＋与杂质离子的分离．

萃取铜的萃取剂及其应用

根据低品位铜物料提取铜工艺的发展，阐述了萃取铜的萃取剂及其应用，并指出了今后开发的前景。

中国低品位铜矿的浸出-萃取-电积工艺经济评述

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位氧化铜矿，可产出高质量的１＃阴极铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点，自１９９２年就被国家科委列入国家级重大科技成果推广计划。本文对该工艺在中国的应用情况及投资和效益作了简单的阐述。

萃取法制取硫酸铜的研究

本文对用萃取法从氧化铜矿石浸出液中提取硫酸铜工艺进行了研究，提出了开发利用氧化铜矿石的新途径．

萃取-电积设备的研制与应用

简要介绍德兴铜矿堆浸厂的萃取－－电积设备的研制与应用情况．

磷(膦)酸类混合萃取剂分离镍、钴、铜的研究

研究了Ｄ２ＥＨＰＡ、ＰＣ－８８Ａ、Ｃｙａｎｅｘ２７２混合萃取剂分离镍、钴、铜过程中，混合萃取剂组成对分离因素的影响，结果表明：采用Ｄ２ＥＨＰＡ与ＰＣ－８８Ａ的混合萃取剂一步萃取循环分离镍、钴、铜溶液，技术及经济上均合理可行。

铜工业萃取剂及其应用

本文详述了国内外用于湿法冶金的铜萃取剂的研制进展，介绍了萃取剂的性能及其在铜的浸出－溶剂萃取－电积法提取工艺中的应用情况；指出浸出－溶剂萃取－电积（Ｌ－ＳＸ－ＥＷ）技术在我国铜工业领域中的前景十分广阔。

铜萃取剂的发展及新型萃取剂7801、7802、7803萃取性能初探

本文介绍了二十年来铜萃取剂的发展演变过程。研究了新型铜萃取剂7801、7802、7803的基本性质。实验结果表明,新型铜萃取剂油溶性好,水溶性低,萃取速度快,负荷铜的能力强,热稳定性和化学稳定性良好,是具有工业应用前景的优秀萃取剂。

浓料液中铜的溶剂萃取

用多种浓度的料液对现有铜萃取剂的适应性进行了考察．结果证明．经过改质的更强的乙醛后萃取剂同含有较弱的铜肟萃取剂的混合萃取剂相比，性能更加优越，尤其是经酯改质的ACORGAM5640萃取剂，在所有被考察的萃取剂中，最适合处理浓料液．在回收率、对铁的选择性及抗水解降解等方面ACORGAM5640显示出明显的优越性．为证实ACORGAM5640对浓料液的适应性，进行了实例研究．

中国铜溶剂萃取现状与前景

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位氧化铜矿，可产出纯度为９９．９５％的１＃阴极铜。由于该工艺具有投资少、成本低、无环境污染、经济效益和社会效益显著等优点，１９９２年被国家科委列入国家级重大科技成果推广计划。本文以三个厂为例，介绍了当前该工艺的发展水平；并与常规的火法工艺的投资及经济效益进行了比较；同时对该工艺的发展前景及其应用范围作了简单的阐述。

铜溶剂萃取的工艺现状

溶剂萃取回收铜的工艺已从由稀硫酸浸出液中回收铜的有限应用进展到由各种浸出液中回收铜的广泛应用阶段。试剂的改进促成了这一进展,但是浸出工艺的革新和电积方法的改进也起了重要作用。特别有意义的是:研制了许多特殊试剂以满足某些浸出液的特殊需求。

铜的溶剂萃取新工艺

铜生产厂家为维持生产水平,正越来越多地采用低成本的湿法冶金工艺。过去曾用置换沉淀工艺从酸性溶液中回收铜,此法是将铁屑加入浸出液中置换出金属铜,因它具有投资低的优点,所以目前仍被使用,但其缺点是产品质量低(一般含铜50%)、酸耗高、操作费用高、置换效率低,铁屑消耗量大。

用溶剂萃取法从铜电解液中除砷

本文介绍了用TBP等砷萃取剂从铜电解液等含砷溶液中除砷的方法。该法首先是用有机溶剂萃取砷,然后用含有硫酸铵的水溶液组成的水相进行反萃,最后从含砷反萃后液中再生氨并回收再生氨时生成的沉淀物中的亚砷酸。回收的亚砷酸结晶为无色透明的优质结晶。

从铜萃取过程产生的界面污物中回收有机溶剂的方法探索

针对武山铜矿萃取工艺过程产生的界面污物，探索了回收其中有机溶剂的方法，并进行比较，找到了一种切合实际而又简单有效的方法。