铜转炉烟灰焙烧脱砷的研究

研究了沈阳冶炼厂铜转炉电收尘烟灰的焙烧脱砷过程，考察了焙烧温度，空气流量和焙烧时间对脱砷率的影响，结果表明，在最佳条件下，脱砷率可达９１.５３％。

高浓度SO_2转化技术在金隆的应用

对高浓度ＳＯ２转化技术在铜冶炼烟气条件下应用情况进行了总结，并根据高浓度铜冶炼烟气特点，阐明了实施该技术的具体措施和使用后的优越性。

闪速炉烟尘平衡及对操作的影响

针对金隆闪速炉生产的特殊情况．本文分析了烟尘平衡对干燥、闪速炉、电炉操作的影响，提出了实现烟尘在闪速炉的闭路循环、加速库存积压烟尘处理，同时保证干燥、闪速炉、电炉正常操作的有效方法，对闪速炉的烟尘处理具有指导意义．

转炉电收尘烟灰处理工艺

本文在总结目前用于工业生产的铜转炉烟灰处理工艺的基础上,结合贵溪冶炼厂的实际情况,提出了贵冶白烟尘、铅滤饼的原则处理工艺流程,并以此进行了工艺计算,给出了主要的技术经济指标。

贵溪冶炼厂硫酸二系统设备设计特点

介绍贵溪冶炼厂硫酸二系统的主要非标设备 。

宽极距电收尘器的设计特点及在诺兰达工艺中的应用

介绍了为诺兰达炉工艺配套而开发设计的宽极距电收尘器的技术特点。该设备一次投产成功并经过满负荷考核 ,达到了国外同类工厂的先进水平。

铜转炉烟灰生产七水硫酸锌

采用浸出－除铜－除铁砷－深度除铁－除隔－结晶－分离生产工艺，处理铜熔炼转炉烟灰，生产海绵镉和七水硫酸锌；

低压脉冲袋式除尘器在料场除尘系统中的应用

以料场除尘设备为基础,列举了料场除尘系统的一些技术参数,并对低压脉冲袋式除尘器的工艺流程和工作原理进行了分析介绍。

粗铜冶炼电收尘烟灰的湿法处理

粗钢冶炼电收尘烟灰按原设计经过配料、混捏，返回炼钢炉熔炼，不仅不经济，也给炼钢生产带来危害。本文寻求水浸处理该烟灰的湿法封闭流程，既可合理回收烟灰中有价金属，做到无废水排放，又能在低投资下获得明显经济效益。

铜转炉烟灰处理工艺研究

本文研究了铜转炉烟灰采用全湿法工艺逐次分离有价金属，得到七水硫酸锌、三盐基硫酸铅两种产品及粗铜粉、硫酸镉、氯氧化铋三种半成品。

铜烟灰处理方案探讨

本文简要介绍了目前在工业生产中应用的三种有代表性的铜烟灰处理工艺，在此基础上，结合葫芦岛锌厂实际情况，提出了处理葫锌铜厂烟灰的原则流程，并就其可行性进行了分析，给出了主要的技术经济指标。

含铜冶炼烟尘的处理方法

含铜冶炼烟尘的处理方法铜冶炼工序所产生的烟尘，通常含有５％～３０％（重量％）的铜，其中２０％～５０％的铜以不溶于水及酸的形态存在，用水或硫酸浸出该烟尘，将Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ａｓ等可溶性的盐浸出，不溶残渣进行还原熔炼。所浸出来的有价金属可用置换沉淀法、...

SO_（2）风机变频调速系统

铜闪速熔炼厂中ＳＯ２风机起着举足轻重的作用。本文介绍了该风机调速的必要性和几种调速方法的比较，并着重论述美国ＲＯＢＩＣＯＮ公司ＩＤ—ＰＷＭ交流变频装置的特点。

黄杂铜阳极精炼烟气的收尘

本文介绍了阳极精炼烟气的特点，叙述了喷雾冷却的原理、控制方式以及薄膜滤料的优点。

炼铜转炉烟尘的综合处理

炼铜转炉的烟尘中富集有多种金属，对其进行综合回收处理的工艺流程也较多。本文仅对反射炉熔炼低品位冰铜转炉吹炼的烟尘处理进行阐述。

提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径

结合我国有色冶炼企业的具体生产实践 ,从理论和实践的角度分析了铜转炉电收尘器收尘效率低的原因 。

贵溪冶炼厂二期工程硫酸系统设计评述

论述贵冶二期工程依靠科技进步成果、提高技术内涵对硫酸一系列挖潜技术改造和二系列建设的情况 ,设计中结合实际积极慎重地采用了世界上 90年代先进可靠的新技术、新设备、新材料。通过生产实践证明行之有效 ,它的建成使贵冶硫酸系统的技术水平和装备水平已跨入 2 0世界 90年代世界先进行列 。

金隆闪速炉精矿干燥电收尘器的引进消化及改进

介绍了金隆闪速炉精矿干燥电收尘器的消化吸收和改进过程及运行实践

山达克铜转炉电收尘器的设计与投产

介绍了在巴基斯坦山达克工程中针对铜转炉烟气难以回收的特点，对电收尘器所作的设计与改进，并对进入电收尘器的烟气进行喷雾预处理，从而使电收尘器的收尘效率达到国际先进水平。

从废杂铜冶炼烟尘中简易回收铜的实践

吴江电解铜厂生产的1号电解铜和电工用铜线锭的主要原材料是废杂铜,其中约60％为粗细不等的废铜线,在冶炼过程中产生的烟尘污染比较严重,铜的回收利用率也不甚理想。 为减少污染、改善环境、提高铜的回收利用率,经探索、试验和分析,采纳了改造烟道结构、增设烟尘过滤室、循环水淋冲烟道和过滤室、引风机配合烟囱抽排烟气、烟尘水混物经烟道流入沉淀池回收利用的方案并加以实施,效果显著。