锡精矿沸腾焙烧工艺研究

锡精矿焙烧脱硫、砷等杂质，世界上普遍采用多膛炉和回转窑。本文研究锡精矿沸腾焙烧工艺和炉型结构，进行了比较系统的试验室试验和５ｍ２沸腾炉焙烧工业试验，解决了在一台沸腾炉内脱硫、脱砷要求的不同气氛和锡精矿因粒度细、粒级宽给沸腾焙烧带来的困难。研究结果（平均值）：脱硫效率９４．８４％，脱砷效率８５．４７％，炉床能力１１．９２ｔ／ｍ２·ｄ，锡在焙砂中的直收率９９．２８％，煤耗３．５％。技术经济指标处于世界先进水平。研究成果已应用于大型炼锡厂的建设和生产。

弱磁选在锡冶炼中的应用分析

含铁锡精矿经磁化焙烧，用干式弱磁选进行锡铁分离，分别获得高级锡精矿和富中矿，从而简化冶炼工艺，提高锡回收率，降低生产成本。

难选银铅矿综合利用工艺浅析

采用重选、浮选－重选、离析－浮选、高温氯化挥发等多种工艺方案对个旧松树脚芦塘坝１０２号矿体富银铅锡矿进行了试验研究。结果表明，矿石经化学处理可以获得较好的综合回收指标，但作业成本高。为此，对矿石进行了预处理研究，以探寻降低矿石化学处理生产成本，提高资源利用率的途径。

低锡原料的硫化烟化...

本文讨论锡的硫化烟化和高温氯化焙烧,对比了两种方法的技术经济指标,提出规模比的建议及改进意见。

锡离心析出渣处理工艺的改进

离心析出渣搭配锡精矿进行回转窑焙烧脱砷、硫。其特点是炼前炼后作业合二为一，标本兼治；使砷、硫从冶炼流程中开路，较好地解决砷、硫恶性循环问题。窑况顺行；不粘窑。提高了回转窑的生产能力，又增加了回转窑有效作业时间。

离析渣搭配砷渣砷灰回转窑混合焙烧脱砷

文章介绍了云锡一冶回转窑处理砷渣、砷灰、离析渣的生产现状。采用两种物料混合焙烧方法，取得了延缓粘窑、降低焙渣含砷和提高离析渣处理量的结果。

锡精矿沸腾焙烧生产实践

采用沸腾炉焙烧锡精矿,脱硫率达94.4%、脱砷率84%、锡直收率99.2%、床能率13.47t/m^2.d、煤耗只有2.5%,除脱砷率持平外,其他指标均优于回转窑和多膛炉焙烧工艺。

分解锡矿石新熔剂研究

研究了分解锡矿石的一种新熔剂─铁粉─锌粉─氢氧化钠。该熔剂充分发挥还原铁粉的作用，既节约试剂、熔矿反应平稳，又提高分析质量。经一年多生产检验，熔矿效果良好。适用于测定锡矿石中０．０５％～××％的锡。

锡精矿在焙烧过程中的相变

作者采用热分析、X射线衍射分析、扫描电镜、光学显微镜等仪器,测得了锡精矿在焙烧过程中不同气氛下的某些参数及相态变化,并对过程进行了理论探讨。

难选锡中矿回转窑高温氯化挥发工艺实践

本语文通过对难选锡中矿高温氯化挥发工艺实际生产过程的论述，详细地总结了十余年来，１００ｔ／ｄ回转窑氯化工艺全流程选定的技术条件和操作中取得的丰富的实践经验，可供从事回转窑高温氯化冶金工作者、工程技术人员和工人从事实际工作参考。

离析锡渣配返料回转窑焙烧脱砷硫

原云锡二冶炼厂（Φ２．４×４４）ｍ大型回转窑，经改造收尘系统后，日处理锡精炼离析锡渣可达１９０ｔ，脱Ａｓ率６３．３％，脱Ｓ率２９％；配自产焙烧渣３０％，可做到基本自热焙烧，又不粘结窑壁；每吨离析锡焙作业费４２３．５５元。

湿法处理黑白钨锡共生矿

本试验采用湿法冶金方法处理钨锡共生矿，得到锡精矿和三氧化钨两种产品。

锡精矿沸腾炉焙烧工艺实践

本文重点介绍了我厂的炼前技改项目－－沸腾焙烽工艺的整个运作情况。锡业矿通过沸腾炉焙烧后，有效地降低了精矿中的砷、硫等有害杂质，提高了锡品位，取得了显著的经济效益。