高铝铝硅合金作皮江法炼镁还原剂的探讨

提出用电热法炼铝产出的高铝铝硅合金作皮江法炼镁的还原剂。由于其成本较低,还原白云石产出的镁蒸气压较高,因而比硅铁和铝作还原剂具有更多的优点。对几种还原剂进行比较,对高铝合金生产的可行性进行了论述,并进行了高铝合金还原煅烧白云石的理论计算。

钾光卤石沸腾炉脱水的研究

钾光卤石沸腾炉脱水是钾光卤石炼镁过程的重要环节，通过双室沸腾炉脱水试验确定的脱水工艺和设备参数，成功地应用于工业规模试验装置，获得的技术经济指标可为建设镁厂提供依据。

炼镁还原罐中频熔炼的计算机优化配料

在炼镁还原罐中频熔炼时，利用计算机及线性规划技术，对其配料进行优化计算使其炉料成本降低，每吨可降低259元。本文介绍了优化配料的计算方法、软件设计及应用情况。

横罐硅热法炼镁还原炉能量平衡计算

本文介绍了目前硅热法炼镁工业生产中16个横罐还原炉的热工计算,根据工艺生产的特点及工业生产的指标与参数,用已知的传热公式,计算了用煤气加热的燃料耗量及燃烧产物量和还厦炉的能量平衡。

半连续硅热法炼镁配料计算

本文给出了半连续硅热法炼镁的配料计算公式,并结合实际进行了具体计算,计算结果与实际相符;该计算方法简便准确,可供教学、科研、生产单位参考使用。

镁在钢板阴极上的电沉积现象

采用NaCl KCl MgCl2 熔盐体系进行了金属镁的电解研究·在电解实验的基础上 ,通过对阴极钢板上沉积的镁的形貌进行SEM观察 ,从而研究了电流强度、电解时间等对镁在阴极上电沉积的影响 ,以及MgO在电解过程中的电泳现象·研究表明 ,增大电流强度 ,单位时间电解槽的产能增大·时间的延长和氟化物的添加 ,都有利于镁在阴极钢板上的沉积 ,而MgO在阴极钢板的沉积 ,则会导致电解条件恶化 ,电流效率大大下降 ,因此应严格控制MgO在电解质中的含量·

FeO-SiO_2-CaO-MgO系高镁炉渣粘度的测定

测定了合成的不同成份的FeO－CaO－MgO系炉渣的粘度，得知：在炉渣中，当mFe／mso2为1.2～1.5，ωMgO为6％～9％，ωFe3O4为3％～4％，ωCaO为0～9％，温度范围为1250～1450℃时，炉渣粘度随ωFe／ωSiO2和ωCaO的升高而降低，随着ωMgO的升高而增大；在1350℃以上时，上述变化关系则不明显．对于闪速炼镍所采用的FeO－SiO2－CaO－MgO系炉渣，在一般的冶炼操作温度（1300～1350℃）下，当渣中ωMgO高达6％～8％时，仍可获得流动性能良好的渣；当ωMgO在9％以上时，则渣的粘度迅速上升以致不适合于冶炼．同时，在炉渣总量不变的情况下，在一定的范围内通过减少SiO2的加入量和补加CaO含量可使炉渣粘度得到改善．

硫酸锰溶液结晶分离硫酸镁的水系相图原理

从水系相图原理讨论了从硫酸锰溶液中结晶分离镁杂质工艺的可行性 .研究结果表明 ,采用常规的工艺结晶分离硫酸锰和硫酸镁是不可行的 .并由此探讨了结晶分离法的可能途径 :控制结晶过程水分蒸发量 ,在 50℃和90℃时分别结晶析出纯硫酸锰或硫酸锰与硫酸镁的混晶 ,从而实现硫酸锰和硫酸镁的分离 ,该过程硫酸锰的损失率分别为 5 %和 5 %～ 7%

镁电解过程氯气喷射角及流体流动的水力模拟

Mg熔盐电解过程中,两极产物镁和氯气的分离效果与阳极气泡的运动特征及电解质的循环状况关系密切。本实验采用石英透明电解槽对MgCl_2电解过程中阳极气泡析出的物理过程和氯气喷射角进行观测;并用水力模拟方法研究工艺和结构因数对流体流动状态的影响。高温电解实验观测得氯气喷射角为5°～10°,且不随阳极倾斜发生变化;水力模拟测得氯气喷射角为10°～15°。本研究所揭示的这些物理过程和工艺因数的影响可为镁电解槽结构优化设计提供理论依据。

硅热法炼镁时球团在加热过程中的传热及温度分布

本文通过实验与计算阐述了硅热法炼铁球团还原过程中的温度分布，在确定球团导热为一维不稳态导热时，球团内温度分布只是半径和时间的函数，可以用无穷级数来计算。球团在真空条件下受热，其导热过程至少有６种以上。珠团在填充层内的有效导热系数为１．３Ｗ／（ｍ·ｋ）。球团的还原效率达８５％以上时，不存在反应界面，不存在残核，但必须使热量的传递超越反应界面达到球团中心。

影响硅热法炼镁过程效率及产品质量的因素分析试验

本文介绍应用试验方法分析研究硅热法炼镁过程中白云石煅烧温度、球团成型压力、真空还原温度与剩余压力，粗镁精炼的熔剂组成（ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ摩尔比）等四因素对过程效率及产品质量的影响．对于结晶形的白云岩，在煅烧温度为１１５０～１２００℃，制球最佳压力（炉料细度１００％通过１００目筛）为１．５０ｔ／ｃｍ２，真空还原温度为１１５０～１１８０℃（适用于国内ＨＫ—４０、ＨＩ、３Ｃｒ２４Ｎｉ７Ｎ的还原罐材质），剩余压力为１～７Ｐａ，粗镁精炼炉剂ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ（摩尔比）＝１等条件下还原时，镁的还原效率可达８０％～８５％，精镁质量可达国标一级镁．

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热法炼镁的生产成本，提高生产效率，本文讨论了用电热法生产的粗铝硅合金作为还原剂的热法炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算，分析了降低还原温度的可能性，同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明，用铝硅合金为还原剂的热法炼镁是可行的。

硅热法炼镁炉料吸湿性的研究

本文介绍了硅热法炼镁炉料──煅白（即煅烧白云石）、球团（即煅白、萤石、硅铁按比例混合后压制成型的团块）在不同温度、不同相对湿度下的吸湿性。在试验所控制的条件下，煅白在２４小时内，于敞开系统中吸水率为１．６５％，密闭系统中吸水率为０．５３％；球团于敞开系统（球团装入牛皮纸装置于室内）中的吸水率为５．５１％，于密闭系统（装料的牛皮纸袋再装入密闭桶中）中的吸水率为１．０２％。试验结果表明，煅白的贮存时间应小于１２小时，球团的贮存时间应小于４小时。

杂质对镁电解质表面张力的影响

用气泡最大压力法测定了CaF_2、SO_4^(2-),MgO等杂质和添加剂对镁电解质表面张力的影响。发现存在于电解质中的杂质SO_4^(2-),MgO显著地降低电解质的表面张力,添加剂CaF_2提高电解质的表面张力。

硅热法炼镁过程中宏观动力学模型的分析

本文根据在1125～1200℃温度下还原试验的结果并通过对还原过程传热、传质、化学反应等方面的分析,提出了以准界面反应的收缩性来反应核模型(即宏观动力学模型),推导了包括镁的孔隙扩散和准界面化学反应控制的综合速率方程,并用该方程检验了反应中期的试验结果。

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产过程２４个因素的效率曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律来发现问题、分析生产、控制生产。

镁电解槽阳极氯气及电解质的流动特性

本实验采用透明石英电解槽对电解过程中阳极氯气泡的运动特征进行观察和测定。

电解MgO制取Mg及Al-Mg合金的研究

测量了BaF_2-NaF-MgF_2三元系熔度,发现当向BaF_2-NaF共晶添加MgF_212%时,可使初晶温度降到750℃。当在此体系中采用上浮铝阴极电解MgO时,制取Al-Mg合金中mg含量达12%,电流效率可达84%。还测量了各种温度下的BEMF,其值随温度的降低和电流密度的升高而明显增加。当电解温度为950℃、电流密度为1A/cm^(?)时,其值为1.82V,高出理论分解电压0.42V,据此提出了类似于铝电解的阳极反应机理。

炼镁还原罐的材质选择

介绍了炼镁还原罐的结构和工作环境。还原罐在１２００ ℃高温和烟尘腐蚀的环境中工作，条件恶劣，对其材质要求高。详细比较了两种材质 Ｚ Ｇ４０ Ｃｒ２８ Ｎｉ１６ 和 Ｚ Ｇ３ Ｃｒ２４ Ｎｉ７ Ｎ Ｒ Ｅ 的炼镁还原罐的性能（ 包括抗高温氧化和蠕变性能、力学性能、铸造性能、机加工性能及焊接性能） 、成本和使用寿命。

菱镁矿的热强度对其加炭氯化的影响

通过对基工厂使用菱镁矿在受热分解过程中的粉化程度测定，并对用均匀粒度氧化镁（由该菱镁矿经煅烧制得）作为氯化炉料．和用在氯化炉内分解该菱镁矿产生的粒度分散的氧化镁作为氯化炉料，分别作加炭氯化实验的结果进行对照，指出氯化炉内氧化镁粒度均匀的重要性，并提出在加炭氯化生产熔体氧化镁的工艺中应选用在热分解过程中不易粉化、热强度好的菱镁矿作为其原料．