FeO-SiO_2-CaO-MgO系高镁炉渣粘度的测定

测定了合成的不同成份的FeO－CaO－MgO系炉渣的粘度，得知：在炉渣中，当mFe／mso2为1.2～1.5，ωMgO为6％～9％，ωFe3O4为3％～4％，ωCaO为0～9％，温度范围为1250～1450℃时，炉渣粘度随ωFe／ωSiO2和ωCaO的升高而降低，随着ωMgO的升高而增大；在1350℃以上时，上述变化关系则不明显．对于闪速炼镍所采用的FeO－SiO2－CaO－MgO系炉渣，在一般的冶炼操作温度（1300～1350℃）下，当渣中ωMgO高达6％～8％时，仍可获得流动性能良好的渣；当ωMgO在9％以上时，则渣的粘度迅速上升以致不适合于冶炼．同时，在炉渣总量不变的情况下，在一定的范围内通过减少SiO2的加入量和补加CaO含量可使炉渣粘度得到改善．

硅热法炼镁时球团在加热过程中的传热及温度分布

本文通过实验与计算阐述了硅热法炼铁球团还原过程中的温度分布，在确定球团导热为一维不稳态导热时，球团内温度分布只是半径和时间的函数，可以用无穷级数来计算。球团在真空条件下受热，其导热过程至少有６种以上。珠团在填充层内的有效导热系数为１．３Ｗ／（ｍ·ｋ）。球团的还原效率达８５％以上时，不存在反应界面，不存在残核，但必须使热量的传递超越反应界面达到球团中心。

影响硅热法炼镁过程效率及产品质量的因素分析试验

本文介绍应用试验方法分析研究硅热法炼镁过程中白云石煅烧温度、球团成型压力、真空还原温度与剩余压力，粗镁精炼的熔剂组成（ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ摩尔比）等四因素对过程效率及产品质量的影响．对于结晶形的白云岩，在煅烧温度为１１５０～１２００℃，制球最佳压力（炉料细度１００％通过１００目筛）为１．５０ｔ／ｃｍ２，真空还原温度为１１５０～１１８０℃（适用于国内ＨＫ—４０、ＨＩ、３Ｃｒ２４Ｎｉ７Ｎ的还原罐材质），剩余压力为１～７Ｐａ，粗镁精炼炉剂ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ（摩尔比）＝１等条件下还原时，镁的还原效率可达８０％～８５％，精镁质量可达国标一级镁．

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热法炼镁的生产成本，提高生产效率，本文讨论了用电热法生产的粗铝硅合金作为还原剂的热法炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算，分析了降低还原温度的可能性，同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明，用铝硅合金为还原剂的热法炼镁是可行的。

硅热法炼镁炉料吸湿性的研究

本文介绍了硅热法炼镁炉料──煅白（即煅烧白云石）、球团（即煅白、萤石、硅铁按比例混合后压制成型的团块）在不同温度、不同相对湿度下的吸湿性。在试验所控制的条件下，煅白在２４小时内，于敞开系统中吸水率为１．６５％，密闭系统中吸水率为０．５３％；球团于敞开系统（球团装入牛皮纸装置于室内）中的吸水率为５．５１％，于密闭系统（装料的牛皮纸袋再装入密闭桶中）中的吸水率为１．０２％。试验结果表明，煅白的贮存时间应小于１２小时，球团的贮存时间应小于４小时。

硅热法炼镁过程中宏观动力学模型的分析

本文根据在1125～1200℃温度下还原试验的结果并通过对还原过程传热、传质、化学反应等方面的分析,提出了以准界面反应的收缩性来反应核模型(即宏观动力学模型),推导了包括镁的孔隙扩散和准界面化学反应控制的综合速率方程,并用该方程检验了反应中期的试验结果。

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产过程２４个因素的效率曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律来发现问题、分析生产、控制生产。

用数学模型分析硅热法炼镁时各因素对还原率和硅利用率的影响

本文利用已经建立起来的回归方程(即数学模型),分析了还原过程各因素(还原温度、还原时间、压型压力和配硅比)对还原效率和硅利用率的影响,并就选择最佳工艺参数的问题进行了讨论。

热法镁锭中硅的由来及脱除

介绍硅热法炼镁时，由于原料中的ＳｉＯ２ 与Ｓｉ 在还原过程中的化学作用生成Ｍｇ２Ｓｉ 以及机械夹杂物（ＳｉＯ２、Ｓｉ），是结晶镁中硅量增高的原因。采用含ＭｇＦ２ 熔剂在熔剂精炼条件下的脱硅方法。

以煤为能源的硅热法小镁厂的稳定措施

介绍了目前我国以煤为能源的硅热法炼镁小镁厂的生产状况，剖析了存在的问题，并提出改进意见。指出，加强各工序的技术管理，小镁厂仍能维持生产，并使还原过程的料镁比达６．５～６．８．在采用新的２＃熔剂与新的精炼方法时，粗镁精炼实收率可达９５％，并使镁的质量达到国家标准。要求地方上不要再盲目建厂，以免因效益低，不但自身难保还会影响我国镁工业计划性的建设。

硅热法炼镁过程中影响料、镁比值的因素

采用硅热法炼镁时，通常用料、镁比值的大小衡量还原过程镁的还原效率，根据其值可以判断或分析生产效果，从而找出生产过程中存在的问题。本文阐述了种种因素对料、镁比值的影响，料、镁比值为５８，生产过程正常，处在较佳状态，料、镁比值超过７５，生产过程就存在种种问题，衡量一个热法镁厂的先进性，用料、镁比值的大小，是最为简单的方法。

硅热法炼镁还原炉真空管路与真空设备的匹配与设计

本文介绍了硅热法炼镁还原炉真空管路与设备的配备。针对具有１６个还原罐的横罐还原炉的真空管道设计，计算管道直径为８０ｍｍ，长为１０００ｍｍ，真空管道的气导率为９３．２１／ｓ。真空设备的匹配为一台还原炉配２ＳＫ－６水环泵一台，每四个还原罐与一组真空机组相联接，按还原罐内径Φ２６０ｍｍ计算，Ｈ滑阀泵为Ｈ－７０１／ｓ，ＺＪ罗茨泵为ＺＪ－６００１／ｓ。一台还原炉匹配５组真空机组即可满足生产要求，在４５分钟内可使真空系统统从常压至剩余压力达１３Ｐａ以内。

铝硅合金热法炼镁的研究

介绍了以铝硅合金作还原剂的热法炼镁实验室试验结果。试验是利用每次加炉料９０ｇ的小还原罐进行的。为了对比，还进行了以硅铁作还原剂的热法炼镁试验。试验结果表明，以铝硅合金作为还原剂炼镁可以提高镁的还原率１０％～２０％，缩短反应时间左右，降低反应温度约４０℃。

铝硅铁合金热法炼镁的研究

研究了用电热法生产的铝硅铁合金代替纯铝和硅铁作还原剂进行热法炼镁的可能性。研究和分析结果表明，铝硅铁合金可代替纯铝作还原剂，并使热法炼镁的反应温度大幅度降低。当含铁较低时，铝硅铁合金可视为铝硅二元合金。当铝含量不变时，以铁代替部分硅可使铝硅铁合金中铝活度增加。

以菱镁矿为原料的铝热法炼镁试验研究

以菱镁矿为原料，以铝粉为还原剂的热还原法炼镁试验，取得了令人满意的结果。试验证明，以铝粉为还原剂可降低还原温度，节约能源，延长还原罐的使用寿命；缩短还原周期，提高设备的生产率；随着设备生产率的提高，生产成本中管理费、设备折旧费、工人工资等多项均相应的下降；该法不产生废物，还原渣是生产高级耐火材料的理想原料，价格可观。由此可见。

白云石结构及其煅烧白云石的热还原对比

本文对我国有代表性的两种白云石的晶形结构作了分析,结论是不同结构的白云石煅烧后其粉磨性能和还原性能的差异在于结构上的差别,并提出了煅烧白云石的水化活性度不能完全代表其还原性能的概念。

热还原法炼镁的镁提取率计算

给出了热还原法炼镁时计算镁提取率的试验条件、联立方程、计算方法和计算结果，可供教学、科研、生产等单位参考使用。

离心铸造耐热钢镁罐筒浇注参数

通过实践和计算给出离心铸造耐热钢镁罐筒的浇注参数，保证了铸件的表面质量、几何尺寸和致密性。

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...

浅谈硅热法镁精炼工艺与设计

本文阐述了硅热法镁精炼工艺原理和操作过程，同时也对设计中工艺设备选型的几个问题进行了探讨。