提高模糊控制器精度的研究

本文分析了传统模糊控制存在的缺陷，引入了智能积分以减少稳态误差和避免积分饱和，然后设计了一个参数自调整模糊控制器，实现快速响应和小的超调．

金属镁还原炉热能平衡方法及节能途径

在《设备热效率计算通则》的基础上，通过理论分析和实际举例，给出了金属镁还原炉热能平衡式的数学模型。

一种新型节能材料在硅热法炼镁厂窑、炉上应用的价值

介绍了高温远红外涂料和红羹耐温精的物理性质的参数及其节能机理。由于加热炉体工作温度超过700℃后,热的传递以辐射传热为主,当炉体用红羹耐温精筑炉或修补窑、炉,或炉体的内表面喷涂高温远红外涂料后,使窑炉内衬(耐火砖)的黑度由0.4上升为0.98;这就使炉体内表面吸取的热量相应增加,由于炉体内热流的增加;缩短了加热时间,节约了能源;由于窑、炉涂上涂层后炉体的气密性好,涂层的导热系数小,使绝缘层内耐火砖的温度降低,相应的减小了炉体向外散热的能力,进一步提高了热的利用率。

硅热法炼镁用低热值燃料还原炉的设计

皮江法炼镁还原炉采用低热值的冷净发生炉煤气作燃料,为提高炉温以满足工艺要求,在设计上进行了有益的探索和创新:采用平焰烧咀在还原炉顶部燃烧,选用合适的换热器和合理的绝热保温材料。年产1000吨精镁的河南巩县联营镁厂建厂一次试车投产成功说明设计完全达到预期的效果。

氯化炉尾气管道破损的分析和解决途径

本文对炼镁氯化炉尼气管道的腐蚀介质和使用条件进行了详细的分析,找出了管道破损的原因得出了解决管道对耐腐蚀破损的措施和途径。提高了管道的使用寿命和耐久性。

电熔法提纯氧化镁电极的自动控制

介绍了在矿热炉电极的自动控制中采用通用变频器的系统组成、工作原理以及实际问题的处理方法 ,并给出了实际运行效果。

半煤气炼镁炉的技术开发与改进

半煤气炼镁炉是对燃煤炼镁炉进行技术改进而成的新型炼镁炉窑.它具有较燃煤炼镁炉更省煤,较燃气炼镁炉投资更省的优势.经过改进的半煤气炼镁炉炉型更趋完善,技术经济指标获得明显提高,极有推广意义.

常规卧式金属镁还原炉的能量分析和节能途径

通过对某炼镁企业的常规卧式镁还原炉进行能量分析,提出节能途径和改造措施,为常规卧式金属镁还原炉的节能改造提供理论基础。

解决镁氯化炉渗漏和延长炉龄的途径

论述了氯化炉生产初期出现严重渗漏MgCl_2、烟气和粉尘,以致被迫停炉停产,给生产带来重大损失的情况。找出了炉体渗漏原因。经采取有利技术措施,达到了连续5～6个月炉体不渗漏,提高炉龄5～6倍。原3个月更换电极一次,现提高到6六个月更换一次,节省了大量费用;改变了原炉体周围恶劣的生产环境,保证了正常生产。

镁生产竖式电炉尾气测定以及污水中和处理

本文对镁生产过程中氯化系统排出的尾气、污水进行了较详细地测试研究;分析了尾气、污水中有害物质含量,确定出污染环境的因素,提出了改进治理措施,并选用膨胀滤池中和法,取得了良好的污水净化效果。

论熔炉的起因与预防

氯化炉生产过程中有时会发生熔炉故障，这一故障对氯化生产影响较大，处理不当还可能造成被迫停炉。过去虽然中外学者专家有专著解释过熔炉的起因，但都是对水泥炉料和干团炉料而论，用这些论点解释颗粒炉料熔炉起因，说服力不强。本文结合我国多年颗粒炉料生产实践，分析了颗粒料造成熔炉的原因，总结了故障处理方法和如何避免熔炉。

镁电解槽中V_2O_5 MoO_3添加物行为的物理化学分析

本文从物理化学角度并结合试验结果分析了V_2O_5、MoO_3添加于镁电解槽后的行为,认为V_2O_5、MoO_3添加于镁电解槽中使电流效率提高的主要原因是改善了镁在钢阴极上的湿润性,使镁汇聚性变好,从而使电流效率提高。

镁氯化炉使用煅后焦问题浅析

本文通过某厂5号氯化炉使用煅后焦的生产实践,针对其积渣快、生产周期过短的向题,从还原剂本身性质及其在氯化炉中的行为,以及生产实践比较等方面进行分析,从而为今后使用煅后焦作还原剂提供了依据。

镁电解槽二次启动法交流电功率的选择

目前,我国镁电解槽启动一般采用二次启动法,本文在参照国内外镁电解槽正常生产能量平衡依据的基础上,初步推导出镁电解槽启动时交流电加热功率选择的计算方法,并用某厂生产启动能耗结果加以论证。其选择依据较为可靠,对今后设计、生产选用可靠电容量交流变压器,特别是大型电解槽启动交流变压器,具有一定的参考意义。