磷酸三丁酯萃取分离钛铁矿亚熔盐反应产物酸解液中Fe^3＋及金红石型TiO2的制备

在盐酸介质中以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、磺化煤油为稀释剂,从钛铁矿与氢氧化钾亚熔盐反应产物的酸解液中萃取分离Fe3+,并利用萃取后的含钛液水解制备二氧化钛.考察了萃取剂浓度、盐酸浓度、有机相和水相体积比(O/A)和萃取时间对铁萃取率的影响.结果表明,钾系亚熔盐法分解钛铁矿的分解率在96%以上.萃取率随着TBP浓度及盐酸浓度的增加和O/A值的减小而增大;通过调节萃取条件,萃取率可以达到99%以上.用1.0mol/L的NaCl溶液进行反萃,反萃率可达98%以上.萃取后含钛液经水解可以制得纯度高于98%的金红石型TiO2球状颗粒.

稀硫酸浸出富集深还原钛渣

用稀硫酸浸出深还原钛渣，富集渣中的ＴｉＯ_２。对深还原钛渣中不同氧化物在浸出过程中的反应和变化进行了研究和分析。

硫酸分解攀枝花新流程钛渣制取钛白工艺技术研究

本文论述了攀枝花铁精矿金属化球团经矿热炉还原熔炼制备的钛渣的特点,研究了硫酸分解这种钛渣的工艺技术,进行了硫酸法制取锐钛型涂料钛白的工业试验。根据试验结果,论述了新流程钛渣的推广应用价值。

微波辐照—盐酸浸出制备高钛渣的探索

钛铁矿经过预氧化处理，再经微波辐照—盐酸浸出，能制得富钛渣。且具有方法新、工艺简便、速度快、能耗低等特点。

稀盐酸加压浸出攀枝花钛精矿生产人造金红石的探讨

对攀枝花钛精矿，采用稀盐酸加压浸出法生产人造金红石的适应性和工业生产中存在问题进行了探讨，用该方法可得到高品位人造金红石。

二烷基磷(膦)酸从硫酸介质中萃取Ti(Ⅳ)

本文提出一种适用于有机相中萃合物聚合度变化的萃取体系机理研究的数据处理方法,对二烷基磷(膦)酸从硫酸介质中萃取Ti(Ⅳ)进行了研究。在低酸度范围(CH_2SO_4<2.8mol/L),得到阳离子交换机理,三种萃取剂对应的萃合物分别为:HDFHP,(Ti(OH)_2A_2)_3;HEHEHP,(Ti(OH)_2A_2)_2Ti(OH)_2·2HSO_4·2HA;HDTMPP,二聚体Ti(OH)_2A_2·Ti(OH)_2·H_2SO_4A及单聚体Ti(OH)_2A_2·2HA和Ti(OH)_2HSO_4A·2HA。在高酸度范围(CH_2SO_4>2.8mol·/L)得到溶剂化机理,对应萃合物为:HDEHP,Ti(OH)_22HSO_4·2HA)_3·(Ti(OH)_2A_2;HEHEHP,(TI(OH)_22HSO_4·2HA)_4;HDTMPP,二聚体(Ti(OH)_22HSO_4·2HA)_2及单聚体Ti(OH)_22HSO_4·2HA。并计算了表观平衡常数。

杂质C、N、O对高纯钛低温性能的影响

文章通过对高纯钛中杂质的成分、分布及存在形式的分析，研究了低温下C、N、O等杂质对高纯钛冷加工及拉伸等性能的影响，并得出结论：严格控制原料海绵钛中杂质的含量，是保证高纯钛产品质量的关键。

电解法制取高纯钛

高纯钛以TiSi、TiN、W-Ti等形式用于超大规模集成电路的电极材料、扩散阻挡层及配线材料等,其中钛是一种重要的金属,特别要求必须充分除去Na、K、U、Th、Fe、Ni、Cr等杂质。 钛的高纯化方法有电解精炼、热分解、高纯钛化合物的还原以及高真空熔炼、惰性气体熔炼、区域熔炼和固相电解等。但大多数方法不可能对全部元素进行分离和精炼,必须同时用两个以上的方法进行精制。

海绵钛的生产技术

工业化生产海绵钛的历史已有50年以上,虽然人们提出过种种的冶炼方法,但大都仅在试验阶段.现今在工业上实际采用的只是四氯化钛的镁还原法(克罗尔法)和钠还原法(亨特法),而采用钠还原法的美国活性金属工业公司(RMI)以及英国狄赛德钛公司的工厂已于1992～1993年关闭,所以现在仅存镁还原法.目前日本各公司实施的镁还原—真空分离法分为三道工序:生产TiCl_4、生产海绵钛、电解MgCl_2.

超低氧含量钛的制备工艺综述

在最近几年里,用作电子材料的高纯度钛的需求日益增加.对于诸如半导体工业的靶材之类的用途来说,主要利用99.99%～99.999%(不包括气体元素)高纯度的克罗尔法海绵钛原料.目前,采用碘化物法或者电解提纯法来进一步地提纯作为电子材料的钛.借助这些途径生产的钛纯度水平处在99.999%～99.

钛在阳极泥湿法处理中的应用

贵溪冶炼厂一车间是从铜电解阳极泥中回收金银的生产车间,1987年建成投产。阳极泥经硫酸化焙炼后,采用湿法工艺生产粗金粉和粗银粉。目前。

N2014105我国炼出第一炉超高纯钛

宁波创润新材料有限公司自主设计建设的年产250t电子极低氧超高纯钛项目正式投产，产出的中国第一炉超高纯钛不仅填补了我国相关产业和技术的空白，也打破了发达国家对这一项目的垄断。我国作为世界上钛金属的初级产品海绵钛产能最大国家，2013年产量约12万t，产能严重过剩，市场售价每吨4．7万元；同时在高纯钛领域却完全空白。而低氧超高纯钛具有更高的附加值，市场价格高达每吨100万元。