Ti-24Al-11Nb合金感应凝壳熔炼(ISM)过程中Al元素的挥发损失行为

计算了Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ中各组元的活度系数，在此基础上系统地研究了该合金在冷坩埚感应凝壳（ＩＳＭ）熔炼过程中ＡＩ的挥发损失行为．计算结果表明外压为０．１３３Ｐａ时，在１９００—２２００Ｋ的范围内，Ａｌ的挥发由界面挥发反应和液相界面层中的扩散同时起控制作用（双重控制方式）随着熔体温度的升高，液相边界层中扩散的控制作用增强，Ａｌ的挥发损失量增大；随着外压的增大．界面控制作用增强，Ａｌ的挥发损失量减小.

钛钒基 TiVCrFeZr 合金的熔炼工艺初探

分析探讨了钛钒基 Ｔｉ Ｖ Ｃｒ Ｆｅ Ｚｒ 合金的熔炼特点和热处理工艺， 利用 Ｘ Ｒ Ｄ、 Ｓ Ｅ Ｍ 和电子“微探针”技术对合金微观结构进行了分析。结果表明： 真空电弧熔炼难以解决合金宏观成分偏析； 电弧熔炼后再进行真空感应熔炼可以解决合金成分的宏观偏析。当 Ｔｉ Ｖ Ｃｒ Ｆｅ Ｚｒ合金中锆含量很低时， 可以通过高温长时间保温和快速真空淬火工艺获得均质单相的固溶体合金。合金的固溶温度和降温速度对共析产物的生成有决定性影响。合金杂质元素（ 尤其是氧） 对合金微观结构有显著影响。合金主相为钛钒基固溶体， 具有体心立方结构。

Ti-6Al-4V合金真空熔炼过程中氧元素的溶解

建立了间隙元素在钛合金中溶解的热力学模型，以此计算了氧在钛合金中的溶解度，并分析了影响氧在钛合金中溶解度的因素。计算结果表明，熔体温度对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的氧溶解度影响较小，而熔炼室氧分压是决定氧含量的主要因素。

从氯化烟尘酸浸液中萃取提纯钪的实验研究

用萃取法对氯化烟尘酸浸液中钪的提纯进行了实验研究。萃取体系采用P204＋改质剂＋磺化煤油。结果表明：钪的萃取率为99．7％，铁、锰的去除率最高分别达到98．1％和99．3％。有机相用NaOH溶液反萃，反萃率可达99．6％，有效地实现了钪与铁、锰杂质的分离。

从国内外钛渣生产状况看我国钛渣冶炼的发展方向

世界上钛渣主要生产厂家为加拿大ＱＩＴ公司、前苏联等国其特点为电炉容量大，工艺先进，指标好。提出应研制矩型密闭炉。木文在分析研究了国内外钛渣冶炼状况的基础上，提出了迅速改变我国钛渣冶炼落后面貌的具体建议。

用真空自耗凝壳炉直接回收钛废料的研究

本文论述了用真空自耗凝壳炉直接回收钛废料的回收原理、回收方法及操作规程。通过各种分析和实验,回收钛铸件具有稳定的化学成分、优良的机械性能和极好的耐蚀性,完全符合泵、阀类等民用产品的使用要求。

钛芯铜棒脱铜的研究

本文采用氨浸法脱除钛芯（钛铌合金）铜棒的铜生产优质硫酸钙而钛不受损失．铜直收率＞９５％，总收率＞９９％。

FeO在高钛渣冶炼过程中的行为和影响

叙述了高钛渣冶炼过程中ＦｅＯ的行为和影响，如渣中ＦｅＯ含量偏高，虽有降低炉渣粘度和熔度的作用，但达不到富集ＴｉＯ２的目的，若ＦｅＯ含量偏低，则会出炉渣粘度增加，熔度升高，电耗增大，对生产指标及炉况等都有不良的影响，因此，应根据不同原料，采用不同的工艺控制方法，保持渣中ＦｅＯ含量为适宜的稳定程度。

独联体国家高钛渣生产现状

独联体国家高钛渣生产现状贵阳铝镁设计研究院王其隆最近我院与乌克兰国家钛研究设计院的专家进行了技术交流。据介绍，目前独联体国家生产钛渣的有俄罗斯的别列兹尼基（Ｂｅｒｅｚｎｉｋｙ）钛镁联合企业，乌克兰的扎波罗什（Ｚａｐｏｒｏｚｈｙｅ）钛镁联合企业。哈萨克...

TC11铸锭头部Si分布规律的研究

ＴＣ１１是一种含Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｚｒ等强化元素的耐热钛合金，其铸锭在熔炼后期由于冷却能力减弱，凝固速度减缓，造成合金元素的成分偏析。为此本文研究了上述四种元素在铸锭头部的化学成分分布，并着重分析了Ｓｉ的分布规律，文章最后对熔炼工艺作了一些适当改进，以减少合金元素的成分偏析。