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包头铌精矿内配碳球团还原行为研究 被引量:4
1
作者 马伟 钟祥 贺泽全 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期51-54,共4页
研究了包头铌精矿内配碳球团还原过程的反应特性,查明了脱铁、除磷及渣中铌收率与各影响因素的关系,提出了还原过程最佳工艺参数。通过还原熔炼,获得含Nb_2O_5大于16%的富铌渣和含磷2.10%的半钢,渣中铌收率达98.5... 研究了包头铌精矿内配碳球团还原过程的反应特性,查明了脱铁、除磷及渣中铌收率与各影响因素的关系,提出了还原过程最佳工艺参数。通过还原熔炼,获得含Nb_2O_5大于16%的富铌渣和含磷2.10%的半钢,渣中铌收率达98.50%,脱铁率86.34%,脱磷率81.40%,可满足电金属热法生产中级铌铁对富铌渣的要求。 展开更多
关键词 炼铌 精矿 内配碳球团 球团 还原
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铌精矿内配炭球团预还原技术条件的研究 被引量:1
2
作者 马伟 钟祥 +1 位作者 贺泽全 杨应亮 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1995年第4期12-17,共6页
对“二步法”冶炼铌铁工艺预还原的除磷分铁影响因素进行了研究,优化了得到(Nb/Fe)>1.0、(Nb/P)>10的富铌渣技术条件,并对富铌渣和副产品半钢结构进行了分析。
关键词 内配炭球团 预还原 合金 除铁 除磷 炼铌
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高纯无氟钽和铌五氧化物的制备方法 被引量:4
3
作者 何万年 何思郏 +1 位作者 王向东 薛红霞 《新疆有色金属》 1998年第2期36-42,共7页
综合评述了制备高纯、无氟钽和铌五氧化物的方法,其中重点介绍了离子交换法、氯化法、热处理法、无机盐法和草酸法.对每种方法的特点进行了分析.
关键词 氧化物 高纯 离子交换法 氯化法 热处理法
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N_(235)萃取铌的研究 被引量:1
4
作者 张俊卿 冯德荣 《包头钢铁学院学报》 1999年第2期156-158,共3页
研究了 N2 35 萃取铌的实验条件 在 50 m ol· L- 1 H2 S O4 介质中,加入 0.24 m ol· L- 1 的 Na2 S O4 和 1 m ol· L- 1 的 N2 35 ,萃取铌的分配比大于
关键词 萃取 萃取剂 炼铌
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低品位铌精矿二步电炉熔炼Nb-Fe合金 被引量:6
5
作者 屈曙光 毛拥军 钟祥 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1997年第2期46-49,共4页
采用含碳冷固结球团———二步电炉熔炼工艺对包头中贫氧化矿浮选铌精矿进行了熔炼试验研究。第一步可实现脱铁、磷、硫,得到富铌渣;第二步再经电炉还原,得到合格的铌铁合金。温度、碱度和还原剂是影响铌熔炼的主要因素。对于含Nb... 采用含碳冷固结球团———二步电炉熔炼工艺对包头中贫氧化矿浮选铌精矿进行了熔炼试验研究。第一步可实现脱铁、磷、硫,得到富铌渣;第二步再经电炉还原,得到合格的铌铁合金。温度、碱度和还原剂是影响铌熔炼的主要因素。对于含Nb2O5116%,Fe4568%及P032%的原料,经所制定的工艺熔炼,可得到含Nb≥10%,Nb/P≥10的铌铁合金,全流程铌的收率达到75% 展开更多
关键词 铌精矿 冷固结球团 电炉熔炼 铌铁合金
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氟钽酸钾钠还原生产钽粉的工艺现状及展望 被引量:4
6
作者 柴立元 钟海云 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1994年第4期30-33,共4页
简略地综述了国内外氟钽酸钾钠还原生产钽粉的工艺现状,并对其发展趋势提出了一些看法。
关键词 氟钽酸钾钠 还原 粉末 冶炼
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K_2TaF_7 钠还原体系的性能 被引量:3
7
作者 钟海云 柴立元 冯琳 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 1998年第6期542-545,共4页
采用X射线衍射、红外光谱及现代摄像等技术研究了K2TaF7-H2O体系中K2TaF7的水解特征及K2TaF7在烘干过程的稳定性;考察了K2TaF7与金属钠的润湿状态;同时测定了K2TaF7-NaCl体系中特征点的粘度... 采用X射线衍射、红外光谱及现代摄像等技术研究了K2TaF7-H2O体系中K2TaF7的水解特征及K2TaF7在烘干过程的稳定性;考察了K2TaF7与金属钠的润湿状态;同时测定了K2TaF7-NaCl体系中特征点的粘度及密度变化.结果表明:K2TaF7的水解是一个非常复杂的过程,K+和F-对钽盐会产生盐析作用,从而抑制K2TaF7的水解;K2TaF7活化的目的主要是细化颗粒,获得理想晶型;K2TaF7物料与液钠的“包覆”特征是K2TaF7与稀释剂的混合物粉末在液钠表面形成包裹层,而且熔盐体系的熔度、粘度及密度等物理参数对K2TaF7钠还原过程有重要的影响.研究结果可为K2TaF7钠还原过程参数的选择提供重要的理论依据. 展开更多
关键词 氟钽酸钾 热稳定性 水解 参数 还原体系
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高氧钽粉用镁处理降氧的研究 被引量:2
8
作者 王时光 高灿华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1989年第1期9-12,共4页
钽粉中氧含量过高时,在烧结阳极过程中,会造成阳极引线发脆和漏电流K值增加。通常钠还原法生产的电容器级钽粉的除氧,是采用氢氟酸洗涤的方法来除去的。
关键词 钽粉 处理法 降氧
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D296大孔径阴离子交换树脂吸附钽的性能及动力学研究 被引量:1
9
作者 董彦杰 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期305-307,共3页
D296大孔径阴离子交换树脂吸附钽的性能及动力学研究董彦杰(庆阳师范高等专科学校,西峰745000)关键词:钽草酸配合物大孔径阴离子交换树脂吸附用离子交换法分离钽、铌的研究开始较迟,报道不多,且大都采用氢氟酸体系,环... D296大孔径阴离子交换树脂吸附钽的性能及动力学研究董彦杰(庆阳师范高等专科学校,西峰745000)关键词:钽草酸配合物大孔径阴离子交换树脂吸附用离子交换法分离钽、铌的研究开始较迟,报道不多,且大都采用氢氟酸体系,环境污染严重[1]。为了开拓非氟体系... 展开更多
关键词 草酸配合物 离子交换树脂 吸附
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中国钽铌湿法冶金 被引量:30
10
作者 何季林 张宗国 徐忠亭 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第1期9-14,共6页
介绍了中国钽铌湿法冶金发展概况与现状及中国钽铌湿法冶金主要厂家和所用工艺流程特点,还叙述了各厂家在产品质量、工艺、设备等方面所取得的技术进步,并指出今后工作的主要方向,目的在于进一步提高产品质量及利用低品位矿石原料处... 介绍了中国钽铌湿法冶金发展概况与现状及中国钽铌湿法冶金主要厂家和所用工艺流程特点,还叙述了各厂家在产品质量、工艺、设备等方面所取得的技术进步,并指出今后工作的主要方向,目的在于进一步提高产品质量及利用低品位矿石原料处理回收废水废气,降低物料消耗,改进环境保护。 展开更多
关键词 中国 钽铌 湿法合金 氟钽酸钾 钽铌氧化物
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用分步沉积法去除Nb(OH)_5/Ta(OH)_5中Ti,Sb等金属杂质的工艺研究 被引量:12
11
作者 张伟宁 李静 刘军 《宁夏工程技术》 CAS 2002年第3期216-217,220,共3页
从理论和实践应用方面,研究了在不同活性金属离子存在的条件下控制pH值,应用分步沉积的方法去除Nb(OH)5/Ta(OH)5中某些金属杂质.在一定温度下,可在不影响Nb(OH)5/Ta(OH)5沉积的条件下,达到有效去除Ti,Sb,Sn,Al,Fe等杂质元素的目的.
关键词 分步沉积法 TI SB pH值 Nb(OH)5/Ta(OH)5 金属杂质 去除工艺 钽铌湿法冶金
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氟钽酸钾中控制碳量原因及剔除方法 被引量:4
12
作者 李济华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1995年第1期40-41,共2页
简述了碳对冶炼金属钽粉的影响,进而阐述氟钽酸钾中碳含量必须受到控制的原因,以及湿法钽铌冶炼剔除碳的方法。
关键词 氟钽酸钾 除碳 钽粉 熔炼 湿法冶金
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高钨铌铁矿湿法提取钽铌的研究 被引量:1
13
作者 李济华 郝锦忠 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 1989年第6期510-513,共4页
广东增城铌铁矿(下称503矿)含钨较高,目前各钽铌冶炼厂均未批量投入生产。为开发广东钽铌矿山资源,我厂开展了对503矿的湿法提取试验研究,且批量生产,同时与含钨较低的524铌铁矿进行对比。实践证明,只要认真控制分解液的酸度和萃取相比,
关键词 铌铁矿 湿法冶炼 萃取
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间接碳还原法生产铌时原料粒度对还原周期的影响
14
作者 何坤池 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1998年第4期6-10,共5页
研究了间接碳还原生产铌时原料粒度对还原周期的影响。结果表明:原料粒度是影响还原周期的主要因素,合理搭配Nb2O5与NbC的粒度,可以加快还原反应速度,使还原周期从平均26小时降至16小时。
关键词 氧化铌 碳化铌 粒度 还原周期 间接碳还原法
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用工业硫酸作反铌液制取生产铌铁用的氢氧化铌试验研究
15
作者 李济华 王新有 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1991年第3期13-14,共2页
在HF-H_2SO_4-仲辛醇体系中用工业硫酸代替化学纯硫酸作反萃铌液进行湿冶钽铌,生产的铌液用液氨中和制取氢氧化铌,再经调洗、烘干、煅烧后所得之五氧化二铌完全能满足制作GB-7737-87标准的铌铁。经分离后之钽液制成的K_2TaF_7其质量亦... 在HF-H_2SO_4-仲辛醇体系中用工业硫酸代替化学纯硫酸作反萃铌液进行湿冶钽铌,生产的铌液用液氨中和制取氢氧化铌,再经调洗、烘干、煅烧后所得之五氧化二铌完全能满足制作GB-7737-87标准的铌铁。经分离后之钽液制成的K_2TaF_7其质量亦满足钠还原制取各种牌号的钽粉。 展开更多
关键词 铌铁 氢氧化铌 工业硫酸 冶炼
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