外螺纹冷滚压精密成形工艺研究进展

螺纹冷滚压成形技术是一种少无切削加工工艺,具有生产效率高、成形零件机械性能增加、零件表面质量好等优点,在航空、航天、车辆等工业中高性能、高强度螺纹类零件生产中广泛应用。分别从有限元建模仿真、表面硬化、工艺参数等方面评述了目前螺纹冷滚压成形工艺研究的国内外研究现状、存在的问题和发展趋势,指出了该工艺应用发展方向及需要解决的关键技术问题:局部加载多道次耦合下螺纹冷滚压成形高效建模仿真与优化技术;系统的螺纹冷滚压成形工艺理论;螺纹冷滚压成形过程运动特征研究及成形过程精确控制;大直径重载丝杠的精确滚压成形核心技术及新工艺。

金工工艺的优化设计

运用价值工程与运筹工程理论，在金工工艺单项设计指标优化的基础上，对其设计指标也进行了全面优化。

变压器高压导电杆毛坯精密成形工艺及模具设计

变压器高压导电杆是用于变压器线圈引出线与外部高压线连接的一个重要零部件，材料是T2铜，要求表面硬度不低于80HBS。采用传统机械加工方法不仅费时、费料，而且还不能保证其硬度指标。本设计采用“四道变形工序”的冷挤压精密成形工艺，解决了其成形和表面硬度问题。同时运用DEFORM软件对成形过程进行有限元模拟分析，确定优化了工艺方案和模具参数，制定了高效率、低消耗的工艺流程。