多组分高温精馏数学模型及回流比特性研究

为解决目前多组分精馏过程的过度分离问题,实现对精馏过程的精确控制,在对精馏过程基本理论进行分析的基础上,建立多组分高温精馏过程的数学模型MESH-C方程组,并采用逐级算法求解,对精馏关键参数回流比特性进行分析。模型在锌精馏上应用结果表明:在锌精馏塔回流段,易挥发组分锌和镉摩尔分数呈等比数列变化,回流量和蒸发量呈等差数列变化;回流盘的散热量、蒸气压强和活度系数会影响摩尔分数的变化速度;精馏回流比对回流盘塔盘数、进料组分摩尔分数和出料产品摩尔分数有重要的影响。对塔盘数固定的精馏过程,根据检测的回流盘入口组分摩尔分数的波动对精馏回流比进行实时调整,既能保证产品质量和产量,又能降低精馏过程能量的消耗。

低品位难选菱铁矿煤基还原试验研究

在分析低品位难选新疆菱铁矿性质的基础上,进行了直接还原-熔融还原一步炼铁试验研究,考察了还原时间和温度、煤用量对金属化率的影响规律及碱度对铁收得率、渣铁分离效果的影响规律。结果表明:在一定范围内,增加还原时间和温度,提高碳氧比有利于直接还原铁金属化率和熔融还原渣铁分离后铁收得率的提高;高碱度配料可以实现渣铁分离。通过XRD和SEM对配加氧化钙的渣进行了矿物相和形貌分析,对渣的活性进行了讨论。

复合轧辊球墨铸铁辊芯铸模底箱优化设计及生产验证

采用传统的铁模覆砂底箱生产的离心复合轧辊经常在辊芯的底颈发现中心疏松缺陷。通过研究分析,一个有利于实现顺序凝固、减少辊芯底颈疏松的新型金属型底箱被设计,并应用ProCAST软件分别对采用传统的铁模覆砂底箱和新型的金属型底箱生产离心复合铸造轧辊球墨铸铁辊芯的凝固过程进行了数值模拟。实际生产和检测结果表明,采用新型金属型底箱模具生产轧辊的球墨铸铁辊芯,辊芯底颈疏松完全去除,底颈金相组织和力学性能得到明显改善。

过程模拟优化在化工工艺设计中的应用分析

随着科技的飞速发展与计算机技术的稳步推进,过程模拟优化技术对化工工艺设计的影响越发凸显,其对化工工艺设计起到的推动作用,不仅有助于装置、设备、工艺的创新与改造,还能帮助技术人员更快更准确的提供信息与参数,同时对落实减污减排与节能降耗均有积极影响。本文将从过程模拟优化设计的概述出发,探索过程模拟优化技术在化工过程与化工工艺设计中的应用,并结合实际案例阐述过程模拟优化在化工工艺设计中的应用。

基于PID参数模糊自整定的压铸镁合金性能研究

进行了Mg-9Al-1Zn-0.5V-0.3Ti压铸镁合金常规压铸和基于PID参数模糊自整定的压铸试验对比和分析。结果表明:和常规压铸合金相比,基于PID参数模糊自整定的试验合金抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别增大了25 MPa、19 MPa、0.1%,腐蚀电位正移了23 m V,耐腐蚀性能和显微组织均得到改善和提升。PID参数模糊自整定有助于提高Mg-9Al-1Zn-0.5V-0.3Ti镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。

核电站凝汽器海水室铁阳极脱落原因分析及对策

核电站凝汽器海水室主体材料为奥氏体不锈钢和钛材,用于保护不锈钢和钛合金凝汽器的铁合金阳极在服役过程有个别铁脚断裂发生脱现象。通过失效断口部位腐蚀形貌分析、断口裂纹金相分析和腐蚀晶界扫描电子显微镜(SEM)分析、晶间腐蚀产物X射线能谱(EDX)分析,研究确定铁阳极脱落失效原因。研究结果表明,铁阳极脱落的主要原因是其304不锈钢铁脚受到严重的敏化,在一定的条件下产生晶间型应力腐蚀而导致腐蚀断裂,并据此制定了处理方案。