工艺参数对静液挤压2024铝合金纳米晶组织性能的影响

实验研究了以快速凝固和机械合金化复合工艺制备的２０２４ 铝合金纳米晶粉末为原料， 采用热静液挤压工艺在不同挤压工艺条件下固结成形的挤压态材料的显微组织与力学性能， 探讨了作为主要工艺参数的挤压温度和挤压比对材料组织性能的影响规律及其原因。在此基础上， 进一步确定了２０２４

基于Drucker-Prager/Cap模型的W–Cu20粉末轧制数值模拟

将Drucker-Prager/Cap塑性模型引入到高硬度W–Cu20粉末轧制有限元分析中,利用巴西圆盘试验、单轴压缩试验以及模压试验得到Drucker-Prager/Cap塑性模型参数,借助商业有限元软件ABAQUS以及Fortran自编的VUSDFLD子程序,建立粉末轧制的有限元模型,并与实际试验进行了比对。结果表明:模拟结果中的板料相对密度和板料厚度与实际实验结果吻合较好,最大误差为4.47%,说明Drucker-Prager/Cap塑性模型对粉末轧制工艺研究有参考意义。

大力加强技术创新 推进产品结构调整

通过石钢公司从装备、工艺、组织、管理、人员等不同方面加强技术创新,实现了产品结构调整、向汽车专用钢高端市场进军的目标。

在600－800℃低氧压下Co－Nb合金的氧化

研究了含１５与３０ｗｔ％Ｎｂ的两种Ｃｏ－Ｎｂ合金在６００－８００℃低氧压Ｆ的氧化性能选择的氧压低于相应温度的氧化钴分解压，由Ｈ２－ＣＯ２混合气获得，在６００℃为１０－２４ａｔｍ，而７００与８００℃为１０－２０ａｔｍ．两种合金在６００与７００℃氧化结果仅产生由α－ＣＯ与氧化铌（ＮｂＯ２与Ｎｂ２Ｏ５）混合物组成的内氧化带在７００℃尚可能生成双元氧化物ＣＯＮｂ２Ｏ６在内氧化带界而无贫Ｎｂ层可见．两会金，尤其是Ｃｏ－３０Ｎｂ在８００℃时发生了由内氧化向外氧化的转变，伴随有贫Ｎｂ的单相区出现于合金的表层．从Ｃｏ中Ｎｂ的溶解度很低和合金与氧化膜显微组织的特点等角度详细讨论了合金的腐蚀机制．

WC-Co硬质合金注射成形过程中碳含量的控制

研究了WC-Co硬质合金注射成形混炼、脱脂和烧结过程中影响碳含量的因素及其规律,提出了通过采取控制混炼与脱脂的温度和时间、脱脂气氛与工艺、烧结的保温温度和保温时间等措施,实现有效控碳。

粉末冶金多孔不锈钢粉浆制备问题的研究

以气雾化316L型奥氏体不锈钢粉末为原料,采用粉浆浇注法制备薄壁多孔不锈钢滤管,研究了粉浆制备过程中,母液成分、添加剂含量与配比、温度和pH值、粉末粒径、液固比等因素对粉浆流动性、浇注工艺性、生坯密度及烧结坯材过滤性能的影响。实验确定了最佳的粉浆配制方案:在蒸馏水中加入3%的聚乙烯醇、0.5%的藻肮酸钠,加热拌匀后缓冷至室温。将母液与不锈钢粉末混合后,加入适量(约0.5%)正辛醇除气,用滴定剂调节粉浆pH值至10,充分搅拌后得到均匀的悬浮粉浆。

硬质合金挤压成形剂及生产技术研究进展

较为详细地介绍了硬质合金挤压成形技术,其中包括成形剂的研制,各工序的生产工艺及设备,并从实际出发详细介绍了各生产工序的操作要领,展望了硬质合金挤压成形技术的发展前景。