原位合成V_8C_7颗粒增强铁基复合材料的结构和性能

利用粉末冶金技术,在真空状态下使(Fe-V合金+石墨)体系进行碳化反应原位合成V8C7铁基复合材料,采用SEM和XRD分析复合材料的组织结构和相组成,用MM-200磨损实验机对复合材料进行耐磨性实验。探讨原位合成V8C7的机理。结果表明,石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性,促使其在1073 K就分离出少量α-Fe相和金属V。此复合材料主要由增强相V8C7和α-Fe相组成,在重载干滑动磨损条件下显示出很好的耐磨性能。

V_8C_7-Fe基表面复合材料的铸造烧结过程和耐磨性研究

应用 SEM和 XRD研究了铸造烧结过程中 V8C7- Fe基表面复合材料组织结构的变化 ,用 MM2 0 0磨损实验机研究了 V含量对 V8C7- Fe基表面复合材料耐磨性能的影响。结果表明 ,随着含 V量的提高 ,表面复合材料的硬度越高 ,耐磨性能越好。

用铬锰氮钢铸造烧结设备台车体的经验

我厂为某烧结厂制造的焙烧机，关键部件台车体采用ZG3Cri8Mnl2Si2N铸造，此钢为奥氏体耐热钢，在1100--1200℃的高温下较长时期使用，高温强度和冷热急变抵抗性良好。这是一种新型铸钢合金，台车体结构叉较复杂，铸造的难度较大。通过近一年的试验，获得成功。用户从1977年试生产至今仍继续使用，

粉末冶金上盖油槽加工裂纹分析

某批空调压缩机用粉末冶金上盖在加工油槽时出现多件开裂现象,通过对开裂上盖进行化学成分分析、金相检验以及零件加工、物理和力学性能对比试验,发现烧结网带速度快、零件密度低是造成该批上盖零件加工开裂的主要原因。最后对分析结果进行了验证试验,使故障重现,并提出了有效的改进建议。

高铅、高银酸泥中亚硫酸钠浸硒的工艺研究

酸泥中含硒、铅、银、铜、锌等金属,用亚硫酸钠浸出其中的硒。在浸出过程中,主要研究了Na2SO3浓度、温度、时间、液固比等因素的影响。结果表明,在浸出过程中,硒进入溶液,而其他元素Ag,Cu,Zn,Fe等留在浸出渣中,浸出过程具有良好的选择性,硒的浸出率达到85%～90%。并获得了浸出过程的最佳条件:Na2SO3浓度220 g·L-1,温度120～125℃,反应时间120 min,液固比4∶1。同时研究了在亚硫酸钠浸硒体系中氯化钠及碳酸钠对硒浸出率的影响,在有添加剂氯化钠的条件下,硒浸出率能达到94%～96%,氯化钠的最佳用量是20～25 g·L-1;在添加碳酸钠的条件下,硒浸出率能达到96%～98%,碳酸钠的最佳用量是60～80 g·L-1。

Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理的组织和力学性能

利用金相法、XRD和TEM研究了Fe-24Al-1Cr合金800、900和1050℃固溶和625、565和520℃时效处理的微观组织,研究了Fe-24Al-1Cr合金固溶时效后的压缩断裂强度、压缩屈服强度及压缩率等。结果表明,Cr合金化Fe-24Al合金经固溶时效处理后仍然析出有序相B2和DO3相。Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理后产生富Cr的Fe-Al-Cr相,沿晶界、位错线析出,也在晶内产生。Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理后位错主要以位错列的形式存在,呈现平面滑移的特征,位错间距较大,达数十纳米至100 nm。出现较多位错对、位错偶极子;也存在位错攀移"弓出"、位错"弯折"等衬度特征和蜷线位错组态,说明Cr的加入增大位错对及位错之间距离以及形变位错的可动性。Cr合金化Fe-24Al合金综合力学性能优于Fe-24Al合金。经1050℃×0.5 h固溶520℃×1 h时效处理后的Fe-24Al-1Cr合金表现出最佳的力学性能,压缩断裂强度为1270 MPa,压缩屈服强度为750 MPa,压缩率为21%。