复合添加Zr,Ti和Cr对Al-Zn-Mg-Cu超强合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Ti和Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Ti-Cr合金。通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜观察和硬度、力学、腐蚀性能测试,对比复合添加Zr和Ti的合金及复合添加Zr,Ti和Cr对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响。研究结果表明:在Al-Zn-Mg-Cu合金中复合添加Zr,Ti和Cr形成的大量10~20 nm共格的固溶部分Zn,Mg和Cu的(Al,Cr)_3(Zr,Ti)弥散相,这些弥散相强烈钉扎位错和亚晶界;与复合添加Zr和Ti相比,复合添加Zr,Ti和Cr能够显著细化Al-Zn-Mg-Cu合金铸锭组织,抑制基体再结晶;在提高合金强度、塑性和断裂韧性的同时,提高合金的应力腐蚀和剥落腐蚀抗力,合金应力腐蚀临界应力强度因子KISCC由5.0 MPa·m^(1/2)提高到12.6 MPa·m^(1/2),剥落腐蚀由EC提高至EB-。

微量锆、镱和铬在铝合金中的存在形式及其作用机制

采用布氏硬度测试、金相显微观察和透射电镜分析方法,研究复合添加微量Zr,Yb和Cr在铝合金中的存在形式,对比不同弥散相对合金高温析出硬化和基体再结晶的抑制效果。研究结果表明:Al-Cr-Yb,Al-Zr-Cr,Al-Zr-Yb和Al-Zr-Yb-Cr合金的高温硬化作用和抑制再结晶效果依次提高;复合添加Zr,Yb和Cr的铝合金具有最佳的高温硬化作用和抑制再结晶效果,这与析出共格的、含Cr的Al3(Zr,Yb)弥散相优异的高温稳定性以及细小的粒度和较高的弥散度有关。

先进金属材料制备成形与质量管控理论技术研究

为解决先进金属材料制备成形及表征基础理论研究薄弱的问题,从先进金属材料制备成形基础理论以及金属材料服役全生命周期质量管控方面,对先进金属材料本构关系、制备和疲劳理论等进行了分析阐述。为解决金属材料的强各向异性行为所导致的塑性成形问题,研究了多向复合加载下强各向异性金属塑性流动规律、异构结构低碳超高锰低温钢的低温形变与相变机理,提出了联系宏细微观损伤机理的多尺度应力场强理论,吻合高周疲劳失效现象。建立了冲击作用下金属材料裂纹动态失效理论,揭示了其损伤机理,是新型应力场强理论的重要补充,实现了复杂服役条件下结构件疲劳强度的高精度预测。对镍基单晶涡轮叶片在不同工况下的蠕变和疲劳损伤展开了研究,揭示了镍基单晶合金晶体各向异性和晶体取向敏感性的微细观机理,并且分析了结构对构件性能的影响。

热轧带肋钢筋新国标实施中的几个问题

针对近两年来，有关部门推广三级钢筋的呼声比较高的情况，结合本次钢筋标准修订主要变化情况，简要探讨两大方面问题：一是三级钢筋目前生产的可能性；二是新标准在实施中应该注意的问题。

制丝用盘条标准与国际标准接轨初探

阐述ＹＢ／Ｔ《制丝用非合金钢盘条》标准起草情况，从盘条尺寸、外形、盘重、允许偏差、化学成分、表面质量、中心偏析等方面探讨与现行各圆条标准不同之处及先进性。

管线钢管API42版的变动和影响

初步分析了 API SPEC5 L 2 0 0 0年 42版的重要变动及其产生的影响 ,为原料生产商、钢管制造商、钢管用户以及检验和监理部门提供线索 ,以便及早准备和提供符合 42版要求的产品和服务。

5052+Er铝合金的热变形行为研究

在Gleeble-3500型热/力模拟试验机上对5052+Er合金进行了高温压缩热变形,研究了变形温度和应变速率对5052+Er合金高温压缩行为的影响。结果表明:当应变速率为0.01 s^(-1)时,真应力-真应变曲线表现出典型的动态再结晶特征;当应变速率为0.1 s^(-1)和1 s^(-1)时,曲线表现出动态回复特征;继续增加应变速率至10 s^(-1)时,流变应力达到峰值后出现后锯齿状波动,此时的合金已经发生了动态再结晶;随着变形温度的升高和应变速率的减小,5052+Er合金的流变应力会逐渐减小;5052+Er合金热压缩变形的流变应力方程为:■不同热变形条件下峰值应力的计算值与测量值的误差在10%以内。

罩式退火工艺的升温速率对无取向硅钢织构及性能的影响

研究了罩式退火工艺的升温速率对0.8%Si无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响。结果表明,经过不同升温速率退火后,无取向硅钢的再结晶织构主要为{111}织构,伴随有{110}、{100}织构。随着退火升温速率的提高,晶粒尺寸逐渐增大,{111}织构明显减弱,{110}织构明显增强,{100}织构没有明显变化,铁损P_(1.5/50)逐渐降低,磁感应强度B_(5000)逐渐增强。但当升温速率由80℃/h升高至100℃/h时,{111}织构出现一定程度的增强,{110}织构出现减弱,{100}织构没有明显变化,铁损P_(1.5/50)增大,磁感应强度B_(5000)减小。在退火升温速率为80℃/h时,无取向硅钢可获得最优的磁性能:P_(1.5/50)=4.249 W/kg,B_(5000)=1.715 T。

不同正火时间对基于CSP工艺Hi-B钢织构的影响

利用EBSD技术研究了基于CSP工艺的Hi-B钢热轧板和不同正火时间的正火板沿厚度方向的织构分布特点。研究结果表明,CSP热轧板在厚度方向上仍存在明显的织构梯度,表层Goss织构为最强织构组分,1/4层和中心层均以α织构为主并伴随部分γ织构。正火后试样的总体织构强度下降,且随着正火保温时间的延长,Goss织构强度也逐渐降低;正火时间达到120 s时,试样的织构梯度明显减小,不利于二次再结晶的发展和完善。在保证组织改善和抑制剂抑制效果的前提下,CSP热轧板的正火时间应在30-60 s为宜。