用特殊液相沉淀法制备纳米碳酸锶

根据反应胶粒析出机理及实验原理, 采用快速高强度机械混合沉淀法, 并控制溶液最终pH≥10, 让沉淀爆发性快速生成, 然后用NH4OH、NH4HCO3 清洗液过滤, 洗涤, 制备了碳酸锶纳米粉体, 经TEM和XRD表征, 获得的碳酸锶纳米粉体平均粒径为29 3 nm, 分散性良好, 晶型为斜方晶系。

锶变质铝硅合金的组织、性能及其变质工艺

讨论了锶变质铝硅合金显微组织、性能及其变质工艺特点。高锶含量的铝锶变质剂不易保存、不易吸收，工业生产中应采用低锶量铝锶变质剂。最佳锶含量范围取决于合金的硅量及冷却速度，此范围可使铝硅合金具有最佳的塑性和强度指标。含量过多，出现过变质现象，此时，硅相和铝相粗大，合金的塑性和韧性大幅度下降。锶在铝硅熔体中容易氧化，氧化速度与合金成分和熔化工艺有关。锶含量降至临界值以下，失去变质能力。在实际生产条件下，锶变质能力可以延续１～１．５小时。除气良好的锶变质铝硅熔体，在保温过程中不断吸气，４０～６０分钟后，氢气明显增多。

纳米粉Ba_(1-x)Sr_xTiO_3的合成

根据液相反应胶粒析出机理及实验原理,制备了Ba1-xSrxTiO3的前驱体(Ti(OH)4、SrCO3、BaCO3).然后经过焙烧,在较低温度(450℃)时是碳酸钡锶和二氧化钛分子状态的混合纳米晶,继续焙烧(900℃)成为发育完整的Ba1-xSrxTiO3纳米粉体,经TEM和XRD表征,平均粒径为100nm,粒径分布较窄,分散性良好.XRD表明此纳米粉体为钛酸钡锶Ba1-xSrxTiO3.

金属锶中杂质的光谱测定

本文研究了以直接光谱法测定金属锶中钡、硅、铁、镁、铅、铝、钙、铜、镉等微量杂质。对适用于光谱测定的试样形态进行了详细分析研究,对测定条件进行了试验选择,为金属锶的纯度分析建立了测定方法。本方法操作简便,稳定性好。测定下限为0.01%—0.005%。

锶在其氯化物熔体中溶解行为的电化学研究

本文用电化学法,在1073～1123K内,通过测定浓差电池Sr(s)|SrCl_2-Sr(饱和)熔体|SrCl_2-xSr熔体|Mo电动势与温度的关系,研究了锶在SrCl_2熔体中的溶解度和溶解机理,并回归拟合得到锶在SrCl_2熔盐中的溶解度,溶解反应平衡常数和反应自由焓变化与温度的关系方程式。

SrTiO_3熔化过程的分子动力学模拟

对SrTiO3在2×1014k/s快速升温时的微观结构及其转变过程进行了等温等压分子动力学模拟。模拟表明:SrTiO3在温度为2 500 K时,能量、体积都同时出现了突变;并且由径向分布函数、离子运动图片表明2 500K时SrTiO3开始熔化。模拟得到的SrTiO3熔点数值与实验值基本吻合。

Sr 在变形铝合金中的应用

Ｓｒ对铝合金的变质处理有效时间长，再现性好，效果理想，近年来得到广泛的应用。

DEVELOPMENT OF Sr0．69La0．31F2．31＋SrSSOLID ELECTROLYTE SENSOR AND ITS APPLICATION

ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＳｒ０．６９Ｌａ０．３１Ｆ２．３１＋ＳｒＳＳＯＬＩＤＥＬＥＣＴＲＯＬＹＴＥＳＥＮＳＯＲＡＮＤＩＴＳＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＺｈａｉ；ＹｕｃｈｕｎＭａ；ＰｉｎｇＴｉａｎ；ＹａｎｗｅｎＸｉａｏ；ＦｅｉＪｉ；Ｃｈｕｎ?..

高矫顽力锶铁氧体材料的研制

探讨了以高纯度Fe2O3、SrCO3作原料,采用CaCO3、SiO2、Cr2O3、LaCo等作 添加物,通过控制成分的摩尔比、添加物的加入量、细磨粒度等工艺技术条件,获得 高内禀矫顽力锶铁氧体的方法.

锶在Al-Si-Mg合金中的吸气特性与减耗规律

锶在Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金液中有强烈的吸气性和特殊的减耗过程，在批量生产过程中应特别注意锶的加入方法和加入量。

DBF－偶氮氯膦与锶显色反应的研究及应用

本文研究了新显色剂ＤＢＦ－偶氮氯膦与锶的显色反应。在１．２ｍｏｌ／ＬＨＣＬ介质中试剂与锶反应形成１：２的蓝色配合物，其最大吸收峰在６３０ｎｍ波长处，表现摩尔吸光系数为５．０×１０￣４Ｌ·ｍｏｌ￣－１·ｃｍ￣－１，锶量在０￣１４μｇ／２５ｍｌ范围内符合比尔定律。方法用于锶硅铁合金中锶的直接光度测定获得了满意结果。

原子吸收光谱法测定金属锶中铜、铁、镁、钙、钡

原子吸收光谱法测定金属锶中铜、铁、镁、钙、钡刘刚（核工业部国营八一三厂，陕西汉中，７２３１０３）我厂目前是采用电解法生产金属锶，该法生产的金属锶中杂质含量甚低，并且由于大量锶存在起到释放剂的作用，并消除了钙、钡、镁等的电离干扰［１］，从而得以直接用火...

Sr对ZK60镁合金晶粒细化的影响

用金相显微分析、扫描电镜分析及能谱分析等方法研究了Sr对ZK60镁合金晶粒细化的影响.结果表明:添加少量的Sr对ZK60镁合金有很好的组织细化效果,但其细化效率受Sr加入量和熔体保温时间的影响较大.在给定熔体保温时间的条件下,随着Sr质量分数从0.01%增加到0.1%,晶粒细化效率逐渐提高.在给定Sr加入量的条件下,当熔体保温时间为20～80min时,晶粒细化效率随熔体保温时间的延长而提高;当熔体保温时间超过80min后,晶粒细化效率随熔体保温时间的延长而降低.

Sr对镁合金组织及其耐热性的影响

简述了碱土元素Sr的特性,综述了Sr对AZ、AM及Mg-Al系合金组织和耐热性的研究状况及进展。Sr的添加能提高镁合金的耐热性,细化镁合金的晶粒尺寸,从而改善合金的力学性能。指出了含Sr镁合金目前存在的问题,如细化机制,和其他合金元素的相互作用,以及合金的熔炼、制备等,并对其今后的发展方向进行了展望。