0.02C-12Cr不锈钢板材热轧态的组织特征及其影响

研究了0.02C-12Cr热轧不锈钢板材的金相组织组成、拉伸断口形貌以及在酸性腐蚀介质中的腐蚀特征。结果表明:此不锈钢在热轧制(空冷)后含有约30%的马氏体;其组织组成为:沿轧制方向呈条带状分布的基体铁素体,马氏体和细小弥散的(Cr,Fe)23C6碳化物颗粒;拉伸断口出现侧向分层开裂;在酸性腐蚀介质中有较明显的剥蚀分层现象。经综合分析试验用钢的断口形貌、腐蚀特征和组织特征,表明其较低的均匀伸长率、断裂形貌和腐蚀特征是由其沿轧向分布的条带组织所致。

焊接速度对核级不锈钢焊缝组织和力学性能的影响

利用激光焊接工艺焊接核级不锈钢,通过改变激光焊接速度得到不同的焊接接头,研究了不同焊接速度下焊缝区的组织形貌;通过拉伸试验和冲击试验测试了不同激光焊接速度下焊接接头的力学性能。试验结果表明:随着激光焊接速度的增加,焊缝中铁素体含量逐渐增加;焊接接头强度升高,断后伸长率和冲击韧性先增加后降低;激光焊接接头力学性能优于母材。

Ni-Al金属间化合物为基的微晶合金的制备与性能

通过快速凝固和后继热处理制备出以Ni-Al金属间化合物为基(以Ni_3Al相为主,含少量NiAl相),用M_3B_2型颗粒增强和稳定的,具有均匀亚微米尺度的微晶合金。该微晶组织具有很高的稳定性,经过1000℃退火未发生粗化。微晶合金保持了主要基体相Ni_3Al相高温强度高的特性,至少到650℃高温仍保持和室温相同的HV≈580高硬主。淬火态下Ni_3Al相有序程度较低,有利于韧性;退火中随着长程有序的恢复而韧性下降。亚微米尺寸的NiAl相的存在不会对韧性造成特别的危害。

SiC颗粒增强Zn-Al合金的力学性能

对添加ＳｉＣ颗粒（体积配比为１０％和１５％，粒度为１０～２０μｍ）增强ＺＡ２２合金材料的铸态和热挤压态的机械性能进行了研究．

氮对镀锡板再结晶温度的影响

采用显微硬度计、光学显微镜以及透射电镜分析了氮对含0.06%~0.10%C（质量分数）铝镇静镀锡板再结晶温度的影响规律。结果表明,随着钢中N含量的提高,再结晶温度呈提高的趋势。当N含量从约0.0020%提高到约0.0050%时,再结晶温度T50将从570~580℃,提高到590℃,提高幅度10~20℃。再结晶温度提高的原因与钢中N含量提高导致AlN析出物增多,阻碍再结晶有关。