基于ANSYS的真空热处理炉的温度场分析

利用ANSYS Workbench软件分析了管式真空热处理炉炉膛内部温度场分布,通过模拟隔热层放置位置/厚度、工件盒厚度/材质、筛网厚度/材质对炉膛内部均温区范围及其平均温度的影响,获得了不同热处理炉隔热层、工件盒与筛网的设计参数;通过优选设计参数,可使均温区长度从240 mm提升至320 mm,提升了33.33%,平均温度从958.25℃提升至962.94℃。最后采用优化后的热处理炉结构参数对负载Nd2Fe14B试样的温度场进行了仿真。结果表明,Nd2Fe14B永磁体的均温区范围及平均温度得到了明显提升,磁体平均温度从959.07℃提高到963.06℃,且磁体的温度起伏明显趋于平稳,从±1.06℃优化至±0.21℃。

真空热处理设备真空设计要素与真空机组优化匹配应用研究

针对真空系统这个决定真空热处理设备质量的关键因素,本文通过对真空设备设计要素进行梳理,研究了真空热处理设备在设计之初应注重的要素与真空机组需要实现的自身优化匹配等,为真空机组的选型提供了理论计算依据,并结合实际工程应用对理论计算的可行性进行了佐证,从而制造出性价比高、结构简单、节能高效的真空设备。

真空渗碳炉加热系统结构优化数值模拟研究

为了优化加热系统结构,保证真空渗碳炉加热性能,采用COMSOL有限元软件建立真空渗碳炉加热过程数值模型,分析了加热系统中石墨加热管的数量、长度和分布半径等关键结构参数对工件表面热流密度、有效加热区温度分布的影响规律.模拟结果表明:加热功率恒定,减小加热管数量、长度和分布半径均可以使工件表面热流密度增大,加热效率提高;将加热管数量设为偶数,并适当减小加热管长度,增加加热管分布半径可以显著改善有效加热区内温度分布均匀性.该研究结果对真空渗碳炉加热系统结构设计优化具有一定指导意义.

真空渗碳炉加热室温度场数值模拟与分析

加热室是真空渗碳炉的核心部分。炉温均匀性及工件加热效率等参数是衡量真空炉性能的重要指标,加热室设计直接影响炉子的使用性能和生产效率。本文基于有限元计算平台,建立真空渗碳炉加热过程的数学模型,对不同加热室参数及整体输出负荷下的温度场进行模拟及预测,确定了加热管数量、加热管外径及整体输出负荷对工件温度均匀性及加热效率的影响规律。结果表明:适当地增加加热管数量、合理选择加热管外径和整体输出负荷能提高工件的加热速率,降低工件的温差。

稀有金属管材半连续真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属管材半连续真空退火工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)作上位机,可编程控制器S7-300(PLC)和可编程温度控制仪Eurotherm 3504作为下位机,构成IPC+PLC+智能仪表集散控制系统(DCS),该系统实现了退火过程的工艺参数检测与全过程优化控制,在生产中取得显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景。

卧式真空气淬炉机械泵起动方式改进

一台卧式真空气淬炉,使用莱宝SV630B油式旋片机械泵。该机械泵用于抽除普通空气或惰性气体和少量可凝性蒸汽,使被抽容器达到粗真空状态。在机械泵起动时,发出非常尖锐刺耳的声音,严重影响设备操作人员的身体健康,机械泵传送带寿命短,需要频繁更换。通过研究此真空泵的起动方式并改进,以降低其起动噪声。

真空炉典型故障案例分析

真空炉不仅是热处理特种加工设备,同时也是大型电气自动化设备。本文对真空炉设备发生的加工零件变色故障和PLC数据丢失故障进行详细阐述,并提出真空炉预防性维护建议。

基于PLC和触摸屏的S16D型英国真空退火炉的电控系统改造

介绍了用PLC和触摸屏技术对英国真空退火炉电控系统进行改造的方案,电控系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。改造后解决了原有电控系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。

稀有金属板材真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属板材真空退火炉的设备特点和工艺要求,介绍研制以西门子S7-200为核心的稀有金属板材真空退火炉PLC控制系统。系统已投产运行,取得显著效果,具有一定的应用价值。

基于模糊控制的真空退火炉温度控制系统

针对真空退火炉温度控制过程出现的响应速度慢、超调量大、抗干扰能力差及时滞性等问题,提出自整定模糊PID控制策略,设计自整定模糊PID控制器,实现对真空退火过程工艺参数检测与全过程优化控制。从生产设备及主要技术参数为出发点,设计了一套基于PLC、智能仪表以及自整定模糊PID控制的工业退火炉温度控制系统。采用MATLAB实现对自整定模糊PID控制算法的仿真并观察效果,最终实现对系统参数的在线优化。实际运行表明,系统稳定可靠、各项参数均满足要求。

1750℃高温钽片真空炉的研制

本文介绍了一种用于高压电容器钽粉高温脱气处理的新型金属热处理炉。这种炉子是针对钽粉高温脱气的特点开发研制的 ,即使在工作温度、真空度较高 ,除气量、温度梯度较大的情况下 ,仍能保证高温脱气的合理性和延长加热器的使用寿命 ;并能广泛适用于高温脱气。

基于CFD模拟的气冷室结构的优化设计

针对双室真空气冷油淬炉,存在气冷流场分布不均匀现象,采用三维CFD(计算流体动力学)数学模型对炉内流场进行了模拟。在模拟的基础上对实际真空炉的均流结构进行了优化,并对实际流场进行了测量。模拟结果表明,原有结构的设计存在不足,在工件冷却区内流速波动很大,而且存在反向气流。流场测量结果证明,经过模拟优化后的均流结构是合理的,它使流场的均匀性得到明显改善。

真空加压气淬炉炉壳应力的三维有限元计算

本文以加压高速气冷真空炉旋箍式炉门锁紧结构的强度计算为例，介绍了用三维有 限单元法解决真空工程设计中真空压力容器的计算问题。文中以实例讲述了如何选取合 理的力学模型、单元及位移模式和边界条件。

真空处理炉炉温均匀性探讨

对影响真空热处理炉膛温度均匀性的各种因素进行了扼要的讨论与分析 ,并对保证炉膛温度均匀性的可行措施做了说明 ,所得结论得到了实践的证实。

蓄热式辐射管烧嘴在真空炉上的应用

新型密封技术的开发 ,使蓄热式辐射管烧嘴得以应用在真空炉上 ,并获得了均匀的加热效果。另外 ,由于采用外部排气再循环 ,从而实现了低 NOX 的排放。

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。

低压真空渗碳技术及低压真空渗碳多用炉

介绍了当今国际上先进的低压真空渗碳技术、低压真空渗碳多用炉及相关的工艺 ,并与传统的渗碳工艺进行了比较。最后给出了应用实例。

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来,国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉;国外研发了燃气真空炉,半连续和连续式真空炉,流态化真空炉,多用途真空炉,高温超高压真空炉,真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备,并提出了真空热处理技术的发展趋势。

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概要论述了燃气式真空炉技术的发展概况 ,重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型、结构及特点 ,以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点、HTAC烧嘴结构、炉内温度分布、热平衡计算和NOx特性等。同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较 ,并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气热处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。

H3636真空正压气淬炉的冷却性能研究

通过在Ｈ３６３６炉中测试冷却过程曲线，研究气体在真空炉内热交换规律，并比较不同压力及空冷、油冷冷却速度， 掌握了Ｈ３６３６炉冷却能力与压力的关系， 对今后生产、研究起到指导作用。