淬火机计算机过程控制系统技术研究

对中厚板无约束淬火机的计算机过程控制系统的构成及实施方法进行了介绍,通过人工智能技术对控冷模型进行优化,建成了常化炉后的淬火控冷系统,实现了西气东输管线钢材国产化改造的目标,淬火机控制系统经过实际运行,不但提高了产品的性能指标,而且由于使用了智能化控制手段,增加了产量,减轻了工人的劳动强度。

套圈类零件模压淬火设备

本文主要介绍内径≥50 mm、外径100~300 mm、高度≤50 mm的套圈类零件二次淬火中使用的模压淬火设备的结构、运动过程及多种配套组合模式。该类模压淬火机床也是为了提高淬火件的质量而具有针对性研发制造的专用设备。

变压器移动式通用感应淬火机床

淬火变压器滑板拖架移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度可根据工艺要求任意设定。零件旋转采用变频调速控制，上顶尖高度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化。采用三菱PLC＋触摸屏组成的数控系统实现淬火工艺程序自动控制，淬火工艺程序可键盘输入、存储和修改。机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于轧辊及各种重型轴类零件表面感应淬火。

不对称变色酸双偶氮类试剂在测定非稀土元素方面的近况

本文详细评述了变色酸双偶氮类试剂在测定非稀土元素方面的最近进展,着重讨论此类试剂在光度分析中的应用.引用文献117篇.

铁路轴承淬火压床模具设计

针对铁路货车轴承淬火工艺难以控制问题,在淬火压床上设计了一种模具,保证了淬火精度,提高了模具使用寿命。

双频感应淬火的计算与应用

提出一种新的通用性更好的计算方法。该方法应用于实际生产的感应加热装置上 ,不仅可设计特殊需要的温度分布 ,而且可对温度场进行分析和模拟。试验结果表明双频加热淬火比单频加热淬火获得更好的表面硬化质量。尽管通常双频加热淬火比传统的单频加热淬火费用更昂贵 ,但在某些情况下证实还是节约的 。

基于PLC的淬火压床设计与控制

一些合金钢在进行淬火热处理时,经常会产生平摆翘曲和内孔变形两种缺陷,工厂一般用淬火压床加以控制,但是对于两种以上材质的合金钢同时进行压力淬火目前介绍的较少,以G20Cr Mo轴承钢和16Cr3Ni WMo VNb E齿轮钢两种合金钢进行压力淬火作为加工基础,设计一种四工位淬火压床,能够实现对多种材料零件的压力淬火工艺,经PLC改造后能进一步提高设备的自动化程度,减少人工成本,提升劳动生产率,对零件压力淬火工艺特别是产品类型多可是量又不大的场合具有借鉴意义。

模糊控制器在淬火机床温度控制中的应用

在分析了硅钢轧辊特殊淬火加工工艺的基础上,提出了淬火机床的改造方案,设计了相应的淬火机床控制系统。详细介绍了淬火机床温度模糊控制器的构成和应用方法,通过对淬火机床温度控制的应用,得到了比较满意的控制效果。

卧式旋转淬火压床设计

旋转淬火压床是集旋转淬火机和压模淬火两者之优点而设计的新型淬火设备 ,它冷却速度快、冷却均匀性好 ,且变形小。介绍了该机床的主要结构、设计特点和参数的确定方法。附图 1幅。

双工位立式通用淬火机床设计

介绍了双工位立式通用淬火机床结构与特点,机床数控系统由工控PLC、触摸屏及伺服控制系统组成,两个工位共享加热电源,也可以共享淬火文件,淬火参数表格化输入。

连续式淬火机热能模型的建立和仿真

从建立连续式淬火机热能数学模型出发,通过计算机仿真,提供了寻找优化设计参数 的方法,可作为设计此类淬火机自控系统的重要依据。

全液压淬火机液压系统

淬火机是一台用来对齿轮及盘类零件进行表面淬火的全液压专用热处理设备。该文在简介其主机功能基础上 ,着重论述了其更新设计的施压液压系统的组成、工作原理和设计特点。

弹簧钢板簧成形淬火机设计

根据板簧的加工工艺要求,主要介绍成形淬火机传动方案选择及设计计算、总体设计和电气控制设计等内容,实际可行。

模块学理论在中频淬回火机床改造中的应用

简要介绍了模块学理论 ,在中频淬回火机床改造中应用该理论不仅能节省设备投资 ,而且增强了机床生产柔性及可维护性 。

中频淬火机闭环定位控制系统改造

通过分析凸轮轴淬火机原控制系统的缺陷,提出了有效的设计方案。具体阐述了利用PLC技术结合变频技术实现位置闭环控制,使淬火定位准确,提高了淬火质量。此设计方案对国内的相同或相似设备有极好的借鉴作用。

轧辊双频淬火机用斜喷淬火环的研制与应用

在轧辊双频淬火机上 ,设计了淬火环轴向和圆周方向均成一定角度的新型斜喷淬火环代替原来的平喷淬火环 ,不仅使轧辊的淬火环裂率得到有效控制 ,而且轧辊的有效淬硬层从 1 2mm提高到 1 5mm ,经济效益十分显著。