不锈钢管脱脂清洗液自动收集小车装置的研制

冷轧后的不锈钢管内壁面会残留大量的轧制油以及金属粉末,为保证钢管后处理的品质,必须对钢管内壁面进行脱脂清洗。在实际生产中,不同批次的轧制管其长度偏差范围可达几十米,相同批次的冷轧管也因坯管的不同长度偏差范围可达数米。为实现钢管内壁面脱脂清洗的自动化运行,提出了一种具有行走、升降以及护罩防护三大功能的自动收集小车,小车可根据钢管长度的变化自动行走到合适的位置,然后升起回收箱体对钢管内壁面清洗液进行回收,在清洗过程中可通过升降护罩来防止清洗液飞溅造成泄漏污染。经过在现场的连续使用,本自动收集小车定位准确,清洗液回收顺畅无泄露,在工程中有宽广的应用前景。

抛丸机常见故障分析与排除

本文阐述了使用了钢板抛丸机系统中的钢板各种加工设备结构、参数、技术特点,其总体装备水平特点和如何确保系统实现使用了该钢板产品时获得产品的系统最佳经济性能要求的技术表面质量。同时我们重点通过对钢板现阶段抛丸机控制系统、清扫系统和尾吹装置老化失效等的各种系统故障点等进行了逐一分析与研究,并进而做出了逐一分析和改进技术对策措施和系统性能设计优化。改进本技术方案后有效增加并提高了整套设备的连续生产作业率,减少了因后续的作业及工序条件变化对整个工艺设备整体运转状态与设备连续作业生产能力造成的重大直接影响,降低了备品备件的资源综合循环消耗,提高了效率水平,大幅提高了人工处理钢板生产线的循环使用及成本,大幅度提高了整个企业经济效益,为推动国内中低厚板厂热处理线抛丸机技术方案的成熟推广及其应用产品的大量实践和应用推广提供了宝贵的借鉴性经验。

抛丸机除尘系统的压差高故障处理分析

抛丸机设备在运转过程中,除尘系统应用的可靠性非常重要,在有效的废气和粉尘处理条件下,提高设备机组运转效率和环保效果意义重大,但受到抛丸机系统压差高问题的影响,在一定程度上制约了抛丸机生产价值的发挥,鉴于此,以某企业的抛丸机工程应用为例,对抛丸机的除尘系统进行概述,分析除尘系统的组成与运转,同时针对运行中存在的问题提出对应的处理措施,以期可以提高抛丸机的生产绿色性,使企业实现健康发展。

等离子清洗多层陶瓷外壳的研究

选用O2作为清洗气体,采用等离子清洗法替代有机溶剂清洗法清洗多层陶瓷外壳,以去除表面的颗粒及有机污染物,研究了清洗过程中功率和时间对Ag72Cu28焊料的影响。结果表明:选用O2作为清洗气体的等离子清洗对Ag72Cu28焊料的影响显著;最佳工艺条件为功率110 W、处理时间200s。采用最佳工艺对样品进行等离子清洗后再电镀,镀层与基体的结合良好。

低能、高效非转移弧等离子喷枪特性的研究

研究利用计算机数值模拟技术,采用有限容积方法,针对自制的低能耗、高效率内送粉等离子喷涂设备,对其喷枪内部和外部区域等离子体的速度场、温度场以及放电特性进行模拟计算。研究结果表明采用计算机数值技术能够较准确模拟等离子有关特性,为更加准确模拟和优化喷涂工艺过程打下基础。

冷轧连退机组清洗段电解槽爆鸣研究

本文介绍了清洗段的功能作用,清洗段工艺,电解槽产生爆鸣的现象及原因,电解原理,通过对电解槽爆鸣现象的跟踪,分析了几种电解槽产生爆鸣的原因,然后通过对电解槽磁过滤器管道改造,电解柜电极控制参数优化,以及对铜极耳与电极板之间螺栓连接方式进行改造等措施,最终解决了连退机组清洗段电解槽爆鸣的问题,以供参考。

热处理变速冷却的数字化控制装置

详细说明了利用现代机电一体化技术及计算机技术设计制作的数字化控制冷却装置的基本工作原理、结构及工作过程,并通过应用实例验证了该装置工作的有效性。在有效监控冷却介质转换温度、研究热处理工艺参数对相变过程的影响等方面具有其优越性,具有操作简单、准确性高、重复性好以及灵活等特点。

自动校直机校直修正量计算公式的理论探讨

根据校直过程模型 ,对现有校直修正量的计算公式进行了理论分析 ,为自动校直机的开发研制提供了技术支持。

破鳞拉矫机控制系统的开发与应用

针对破鳞拉矫机的设备组成及生产工艺特点,开发了以插入量和延伸率控制为核心的自动控制系统.建立了插入量的控制模型,解决了因换辊后频繁标定零点位置以及辊子磨损影响插入量控制精度的问题.采用参数寻优的方法,求解以误差为基础的目标函数得出适配参数,解决了延伸率控制中的参数设置合理性受人为因素影响较大的问题.现场实际应用效果表明:破鳞效果良好,弯曲辊和矫直辊的标定值与计算值的最大偏差均可控制在0.24 mm以内;延伸率控制采用参数寻优前后效果对比明显,设定值为0.9%时,偏差控制精度由±8%提高到±5%,设定值为1.8%时,偏差控制精度由±3%提高到±1%.

空化水射流喷嘴设计与模拟分析

结合相关资料设计一款空化喷嘴,并运用有限元分析软件,对空化喷嘴进行流体分析,最终通过试验检测空化喷嘴和普通喷嘴之间清洗能力的不同。

新型高效环保盘条表面处理生产线研制

我国已成为金属制品生产大国,而盘条表面处理工序仍存在效率低、能耗大、污染严重的问题。新研制的盘条表面处理生产线主要由放线、机械剥壳、蒸汽喷吹、热水洗、酸洗、水洗、涂硼、烘干等部分组成。介绍新型盘条表面处理生产线各部分功能和特点,给出蒸汽喷吹及酸洗部分示意图。该生产线的机械剥壳采用3个中心距可调且互为120°的机械剥壳轮,并配置环型在线消磁装置,既便于操作,又使清除氧化铁皮效果更佳;酸洗采用水帘薄幕和"微负压"技术,将酸雾封闭在循环系统内,减少污染;水洗采用四级逆流方式并配以吸风、除雾装置,可有效避免喷吹方式造成的水汽、酸液飞溅及污染,最大限度减小环境污染和含酸废水的产生量。经生产试用,该生产线与传统电解酸洗生产线相比较,年节省酸约35 t,节水约2 500 t,生产效率提高约10%。

间接空冷凝汽器喷雾降温过程分析与应用

为了适应在夏季高温环境下,间接空冷机组带较高负荷发电,可釆用喷雾降温的方法作为尖峰度夏措施。本文介绍了间接空冷机组喷雾降温过程的工作原理,分析了雾滴在空气入口处进行湿热交换的过程和影响喷雾降温效果的主要因素。以国产某单台330MW间接空冷机组为例,为其设计了一套喷雾降温系统,经使用,冷却降温效果显著。

高电流密度电解清洗带钢技术的分析研究

为了建设国内第 1条高速高效的带钢电解清洗机组 ,对电解清洗机理、高电流密度电解清洗技术进行了研究探讨 ;分析了各种类型高密度电解清洗装置的优缺点及实例 。

酸洗工艺段优化改造分析

介绍了唐钢冷轧薄板厂对连续酸洗线工艺段优化改造的过程,分析了改造的实际成效,取得了较好效果。

环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国，而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题，不少企业的热处理生产线仂值还在35mm·m／min左右，钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合，开发出环保型热处理连续生产线，采用天然气明火加热＋水浴热处理生产技术；配有高效热盐酸酸洗技术，酸洗槽体通过水帘密封和“微负压”技术，将酸雾封闭在循环系统内，最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量；表面处理采用在线涂硼＋烘干，利用电加热循环风烘干。新开发生产线的伪值80～120mm·m／min，生产能力15000—32000t／a．

汽车转向器全自动校直机测控系统的开发

介绍了汽车转向器全自动校直机的组成,采用最小二乘法对齿条的直线度误差进行评定,建立了直线度误差的数学模型;研制了全自动校直机测控系统,并用于轻型汽车和轿车转向器齿条的检测和校直.结果表明,利用该系统对齿条直线度进行检测和处理具有速度快、精度高等特点.

基于需求特性分类的备件需求计划系统研究

针对目前设备备件管理和设备维修管理相互脱节,备件需求不确定性所产生的盲目订货和高库存问题,将备件需求分为独立需求和相关需求,设计了备件需求计划系统,提出了系统应用中的问题和系统实现的方法。

土酸介质中三聚磷酸钠对铝的缓蚀研究

利用失重实验研究了土酸介质中三聚磷酸钠（STPP）对铝的缓蚀作用，并获得了相关热力学参数。结果表明：在5％的土酸介质中三聚磷酸钠对铝的腐蚀有良好的抑制作用。三聚磷酸钠在铝表面产生单分子层吸附，且满足朗格缪尔吸附规律。随着温度升高，吸附能力减弱，缓蚀效率下降。吸附过程是放热过程，熵值减小，自由能减小。

缸体水套测漏机设计与实现

在分析泄漏检测设备总体方案及泄漏测试原理基础上,给出了试漏气路设计,并对测漏机的关键部位—夹具的密封结构进行改进,即侧密封压头采用浮动机构,结合被测件说明了夹具压头不同封堵部位密封件结构的选用,最后对试漏仪主要参数设置及电气设计调试中的几个关键问题进行阐述。设备在生产实际应用中证明了这种设计方案的可行性、可靠性与稳定性,对从事此方向研究的工程技术人员有一定借鉴作用。

低能耗SCR法处理不锈钢退火酸洗线NO_(x)废气机理及工艺研究

我国不锈钢事业发展迅速,不锈钢退火酸洗线所产生的NO_(x)废气会加剧环境污染,氮氧化物会对人类生活、环境造成十分严重的影响,国家对NO_(x)废气排放提出了全新标准,要求也更加严格,出台了很多的政策与法规。基于此,从SCR法处理NO_(x)废气机理入手,结合其特点,确定选用GJ-HC型低温催化剂,以及使用“喷淋吸收+预热+换热+加热+SCR反应+换热”工艺,所得结论仅供参考。