窄搭接焊机焊接温度低报警的原因分析及措施

某钢铁厂冷轧连退产线经常发生焊机焊接温度低报警故障,导致连续产线带钢重焊甚至停机处理,影响产线作业效率,同时产出大量的带出品,给公司带来了严重的经济损失。阐述了焊机焊接完带钢后焊接温度曲线低报警事故,首先介绍了窄搭接焊机的基本原理和影响窄搭接焊机焊接的关键参数。其次对连退产线频发的焊机焊接温度曲线低报警问题进行原因分析,分析出电极轮安装位置精度和电极轮表面状态两个主要原因。再次对电极轮安装位置精度和电极轮表面状态采取进一步改进措施。最后对窄搭接焊机焊接温度低报警问题进行总结。

退火温度对纳米晶Incoloy800合金组织及力学性能的影响

通过95%大变形轧制制备了纳米晶Incoloy800合金,研究了退火温度对该合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Incoloy800合金经过95%冷轧大变形后微观组织得到了显著细化,经500和600℃退火后晶粒尺寸在100 nm以内,经过700℃退火后晶粒尺寸在2μm以内。Incoloy800合金具有良好的组织稳定性。大变形轧制后Incoloy800合金强度显著提高,经过500和600℃退火后仍具有较高的强度,经过700℃退火后,其强度降低,但是塑性显著提高。强度的提高和良好的组织稳定性主要归因于大变形轧制后Incoloy800合金在退火过程中析出了大量均匀弥散分布的TiC和Cr23C6。

Nb微合金化Q345B热轧钢板退火工艺研究

对Q345B热轧板进行了退火处理，研究其在不同退火条件下的组织及力学性能演变规律。结果表明，退火温度在550℃左右时，铁素体发生再结晶，同时珠光体中开始分解出保留珠光体分布规律与特征的渗碳体组织；温度在600℃左右时完成再结晶。随着退火温度的升高，Q345B钢的抗拉强度和屈服强度逐渐降低，在500-640℃温度区间内，强度降低速度较快，伸长率则随着退火温度的升高逐渐增大。继续增大退火温度时，力学性能变化较小。

电感应再加热对低合金钢热轧组织影响的模拟

利用热模拟试验机Gleeble 1500D研究了低合金钢变形后,冷却至一定温度进行电感应再加热后微观组织的变化情况.在不同冷却温度,以及淬火和正火两种热处理方式下,研究了再加热过程对微观组织的影响.结果表明:变形后再加热过程对淬火试样组织影响较大;冷却温度处于两相区时,电感应再加热过程能改善温度分布均匀性,影响铁素体相变过程和碳氮化物的析出行为,促进晶粒长大,能够有效地控制和改善淬火热处理钢材的微观组织和性能.

中厚板汽雾冷却技术的开发及应用

为解决济钢中板厂冷床能力不足问题,对汽雾冷却系统的技术原理、系统组成进行了研究及实际应用;应用汽雾冷却系统后,在保持钢板组织和力学性能不受影响的前提下,提高了钢板的降温速度,加快了生产节奏;经汽雾冷却的钢板,表面氧化层减薄1/2。

IF钢冷轧薄板罩式退火工艺的优化

运用正交设计的方法，模拟工业用罩式退火的生产工艺．采用逐步回归法分析实验数据，得出罩式退火工艺与成品性能的关系方程．从单因素、多因素两方面系统分析了罩式退火工艺参数对IF钢钢板性能的影响规律．

热处理工艺对镍基纳米晶合金材料组织结构的影响

本研究通过对一种镍基合金进行大变形异步与同步轧制,制备了纳米组织材料,研究了退火处理对纳米组织镍基合金材料的组织与力学性能的影响。结果表明,大变形轧制后材料的晶粒细化至约50nm,大变形轧制后的材料出现(2 2 0)晶面择优取向,退火温度对该取向影响不大。所制备的超细晶材料具有良好的组织热稳定性,在700℃下退火,晶粒尺寸约150nm,在800℃以下退火1h,晶粒尺寸仍然能够保持在250nm以下。分析认为,超细晶镍基合金材料的组织稳定性与γ′相的析出所起到的钉扎作用有直接关系。

大变形轧制制备超细晶镍基合金的显微组织与拉伸性能

通过98%大变形异步-同步混合轧制的方法,制备了超细晶镍基合金,并对退火后该合金的显微组织与拉伸性能进行了研究。结果表明:轧制后镍基合金组织得到显著细化,经700℃退火后晶粒尺寸在200nm以内,经800℃退火后晶粒尺寸仍然在300nm之内,超细晶镍基合金具有良好的组织稳定性;轧制后镍基合金的强度得到显著提高,经700℃和800℃退火后仍具有较高的强度,尤其经700℃退火后,其屈服强度及抗拉强度分别从轧制前的243 MPa和679 MPa提高到了1 907 MPa和1 949 MPa;强度的提高和良好的组织稳定性主要归因于超细晶镍基合金在退火过程中析出大量均匀弥散分布的纳米γ′相。

不锈钢带连续退火炉冷却系统工艺分析

介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用,并对某新建热轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析,包括初冷段、终冷段喷头的布置及影响冷却效果的因素,探讨喷水冷却系统的应用。

A36、D36钢板控轧控冷工艺生产实践

通过对A3 6、D3 6高强度船板控轧控冷工艺的实践研究 ,得出采用合理的钢板成分和控轧工艺 ,可使船板具有良好和稳定的综合性能 ,完全可取代轧后正火工艺进行大规模生产。

余热处理生产高强度钢筋性能研究

余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。

电控大系统的局域升级扩展工程实例研究

本文基于武汉钢铁 (集团 )公司硅钢厂 CA2 线改造的工程实践 ,讨论了电控大系统的局部升级性扩展的有关技术问题 ,提出了一种解决该问题的新方案。

余热综合利用技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业余热现状,建设一座7.5 MW余热电站用于有效回收利用企业烧结系统余热、白灰窑烟气余热、转炉及竖炉蒸汽。从余热综合利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了余热综合利用技术在该钢铁企业的应用情况。余热综合利用技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。

退火温度对加磷高强IF钢210P1组织及性能的影响

对加磷高强IF钢210P1的连续退火工艺进了试验,采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机等分析手段,研究了不同退火温度对210P1冷轧钢带微观组织及力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,未再结晶组织转变为再结晶组织,组织形态由长条状转变为等轴状。210P1退火组织均为铁素体组织,晶界处存在少量TiN析出相,未发现FeTiP有害相,证实了连续退火工艺不会导致FeTiP相的析出。210P1随着退火温度的提高,屈服强度与抗拉强度呈现降低趋势,伸长率、n值、r值呈现升高的趋势,特别是780℃退火后,r值明显提高。

退火温度对钛钢轧制复合板组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、纳米显微力学探针,研究了不同退火温度对钛钢真空-轧制复合板组织性能的影响。结果表明:热处理过程中,钢侧组织发生回复、再结晶和晶粒长大的过程,碳元素向界面扩散,在界面附近形成铁素体区。热处理温度对钛钢轧制复合板的界面结合性能有显著影响,850℃时性能最好。850℃以下热处理时,在界面上面主要生成TiC;850℃以上热处理时,界面上形成大量的Ti-Fe金属间化合物(Fe2Ti/FeTi)及少量的TiC。Ti-Fe金属间化合物对界面结合性能起到决定性作用,显著降低结合性能。

基于CSP工艺稀土冷轧板罩式退火中组织织构演变

采用金相显微镜和X射线衍射仪对CSP(Compact Strip Production)稀土板热轧、冷轧及退火3个阶段的组织和织构进行了检测和分析,并结合文献讨论了稀土板组织织构的演变规律。结果表明:稀土冷轧板以{223}<110>、{001}<110>、{112}<110>为主要织构,退火后形成了以{223}<110>和{111}<110>为主的再结晶织构,织构密度均达8.5以上,{223}<110>和{111}<110>取向差为10°。稀土板开始再结晶需要的温度较高,并且再结晶完成需要的时间较长。再结晶初期织构变化比后期小。试验稀土板退火后{111}/{001}值极大,{111}<011>织构与{111}<211>织构密度差约为6。

退火对大变形轧制镍基GH80A合金组织与性能的影响

通过对镍基合金GH80A进行大变形异步与同步轧制,制备了纳米组织材料,研究了退火处理对纳米组织GH80A材料的组织与力学性能的影响。结果表明,大变形轧制后的材料的晶粒细化至约50 nm,其抗拉强度从646 MPa提升至1787 MPa,在700℃下进行退火处理后,抗拉强度可以达到2111 MPa;退火温度对取向影响不大。所制备的超细晶材料具有良好的组织热稳定性,在700℃下退火,晶粒尺寸约150 nm,在800℃下退火1 h,晶粒尺寸仍然能够保持在250 nm以下。分析认为,超细晶镍基GH80A材料的组织稳定性与强度的显著提高与γ'相的析出有直接关系。

退火温度对轧制态钎料BAg30CuZnSn组织和性能的影响

采用SEM、XRD、力学性能测试等分析检测方法,研究了退火温度对轧制态钎料BAg30CuZnSn显微组织与力学性能的影响。研究结果表明：轧制态银钎料的显微组织主要由Cu基固溶体、Ag基固溶体、过饱和Cu基固溶体（Cu,Sn）和CuZn金属间化合物组成。相比轧制态银钎料,经150～250℃退火后,相组成没有明显变化,但纵截面上片状Cu基固溶体由椭圆状变为长条状。经350～550℃退火后,银钎料基底过饱和Cu基固溶体组织形状先转变为小块状,并随温度升高逐渐析出CuZn化合物相,片状Cu基固溶体和Ag基固溶体也逐渐转变为富Cu相和以CuZn化合物为基的固溶体组织,并且CuZn化合物相随温度升高逐渐长大。和轧制态钎料相比,退火温度为150℃时,银钎料抗拉强度和显微硬度分别达到最大值669. 46 MPa、190. 04 HV0. 5,然后随温度升高而降低,450℃时分别达到最小值509. 68 MPa、133. 72 HV0. 5,继续提高温度则又升高。

冷轧带钢表面水淬斑缺陷的控制实践

根据冷轧连续退火机组带钢表面水淬斑缺陷形貌及出现规律,对缺陷及水淬槽水质、水温进行分析,确定了水淬斑的产生机理,并采取相应措施使水淬斑得到有效控制。

轧制及退火态的Mg-Y-Zr-xNd合金的组织和力学性能（英文）

通过OM、SEM、XRD、EBSD和拉伸试验研究了不同热处理条件下Mg-5Y-0.6Zr-x Nd(x=0,0.5%,1%,质量分数)合金的组织和力学性能。结果表明,随着Nd含量的增加,第二相Mg24Y5和Mg14Nd2Y(β)在基体中的含量增加。添加少量Nd可以降低α-Mg的堆垛层错能,促进热轧过程中的动态再结晶。随着Nd含量的增加,静态再结晶的体积分数明显增加。退火处理后Mg-5Y-0.6Zr-0Nd合金的平均晶粒可细化至3.73μm。轧制合金的抗拉强度随着Nd的增加而增加,而伸长率则表现出相反的变化趋势。含有1.01%Nd的轧制合金具有优良的机械性能,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为336 MPa、278 MPa和16.3%。在微观结构观察的基础上,讨论了力学性能的变化。