渗硅合金化45钢化学气相沉积金刚石膜新方法

渗硅合金化４５钢化学气相沉积金刚石膜新方法高志栋，陈志清，曾效舒，梁吉，魏秉庆，吴德海（清华大学）化学气相沉积（ＣＶＤ）金刚石膜的基底通常使用单晶硅。在钢基底上沉积一层金刚石膜，利用其优异的抗磨、化学稳定、绝缘、导热性能好等优点，应用将十分广阔。由于...

碳钢多孔渗硅层耐磨性的研究

论述碳钢多孔渗硅层的耐磨特性、磨损机理和自润滑机理;根据耐磨性,对其渗硅工艺进行优化的探索。摩擦磨损实验和扫描电镜分析研究表明:45钢的多孔渗硅层,经油浸处理后有自润滑能力;其渗硅层的磨损主要是粘着磨损;在9%催渗剂+21%填充剂+70%硅源的渗剂中,于1050℃渗硅70 min,其摩擦磨损性能最佳;适用于中载(300～800 N)和低滑动速度(最佳为0.63 m/s)工况。

碳钢渗硅层组织中孔隙的形成原因研究

论述碳钢渗硅组织中孔隙形成原因的有关理论；采用金相、X-射线结构分析、电子探针和离子质谱分析等方法，测定渗硅层的组织结构和成分，并探讨孔隙形成和变化的规律。实验证明，渗硅层中孔的形成，除了铁硅互扩散的柯肯达尔效应之外；是渗硅时催渗剂-卤化物对钢腐蚀所引起的。

碳钢渗硅工艺优化的研究

用回归分析法，建立了碳钢渗硅过程工艺参数的一次多元回归方程；根据工件的具体要求，利用所建立的实验公式，可确定其最优的碳钢渗硅工艺。

以二氧化硅为渗硅源获得致密无孔隙的渗硅层

众所周知,渗硅可以明显提高钢铁材料的耐蚀性、抗高温氧化性及表面硬度。但是过去的传统渗硅剂(成份:硅粉或硅铁粉为渗硅源、NH_4Cl为活化剂、Al_2O_3为缓冲剂)由于Fe、Si扩散不均匀,Si的扩散系数比Fe大,所以在Si扩散的同时会伴随空洞出现,导致渗硅层内有许多孔隙,渗层不致密,这样也就限制了渗硅在工业中的应用。