镁合金热处理的研究现状及发展趋势

热处理对镁合金的影响已受到广泛关注。综述了当今国内外现有的镁合金热处理的方法(如退火、固溶、时效、形变热处理、氢化处理、表面热处理等)以及特点,阐述了热处理工艺对镁合金显微组织、力学性能、腐蚀性能的影响,最后展望了镁合金热处理的发展方向。

形变参数对中碳铬镍钼钒钢奥氏体晶粒的影响

该文就采用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热／力学模拟实验机对研究钢进行的压缩试验，探讨了形变速率和形变温度对其热变形奥氏体晶粒特征的影响。结果表明，适当降低形变温度或提高形变速率可以细化晶粒。其研究结果对了解高温变形条件下中碳铬镍钼钒钢的高温组织变化规律，制定合理的热加工工艺，有效地控制产品的组织性能，提高产品质量，提供了实践依据。

控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响

实验用ＨＱ钢的控轧控冷实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。

奥氏体化条件对半钢热变形组织的影响

本文将含1．77％C的半钢按1120℃×10min和1050℃×30min两种条件奥氏体化后进行了热变形试验。由于奥氏体化条件不同，奥氏体的碳浓度不同，残留的未溶碳化物量不同，导致热变形时动态再结晶、续动态再结晶及静态再结晶过程的差异。经1120℃×10min奥氏体化后，在1000℃以上热变形时，奥氏体以晶界弓凸形核长大方式动态再结晶。在950℃以下热变形时，奥氏体以“亚晶界独立生长成为大角度晶界”方式动态再结晶。经1120℃×10min奥氏体化，在950℃以下变形后等温保持时，由于碳化物强烈析出，静态再结晶过程不能进行，此时碳化物主要是在晶界网状析出或在晶内成片状析出。经1050℃×30min奥氏体化，热变形后发生静态再结晶，且由于碳化物的钉扎作用，可以实现静态再结晶细化晶粒。在此条件下热变形后可以获得细小弥散分布的碳化物。这样可以缩短球化退火时间或省去球化退火工序进行锻后直接淬火，取得优质高效的效果。

控轧控冷中奥氏体相变行为的预测模型

以规则溶液亚点阵模型和超组元模型为热力学基础、Ｃａｈｎ的相变动力学理论为动力学基础，并根据Ｓｃｈｅｉｌ叠加法则和热膨胀实验结果，建立了应用于连续冷却过程，低合金钢热变形奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体转变的相变行为预测模型。根据一种ＨＳＬＡ钢实验室模拟实验条件计算所得到的各相相变开始温度和相变率与实测值符合得较好。

热轧变形制度对ELC-BH钢板组织的影响

用热模拟试验等方法研究了热变形制度对Ｎｂ＋Ｔｉ复合处理ＥＬＣ－ＢＨ钢板组织的影响。结果表明该板热变形期间发生静态再结晶现象，再结晶程度与每一道次的变形温度、变形量和道次间隙时间有关，终轧前一道次再结晶愈充分，终轧变形量愈大，则热轧卷取组织的晶粒愈细小、均匀。

螺纹钢筋轧后冷却工艺的微机控制

介绍了热轧螺纹钢筋轧后冷却工艺的微机控制技术。控制系统由冷却器及供水、仪表检测及调节和微机三个系统组成。通过对工艺过程分析，提出了控制要点；叙述了控制程序的结构和主要功能；在导出理论数学模型的基础上，建立了实用控制模型及其参数目适应校正公式。长期生产运行表明，系统设计合理，工艺可靠，完全满足工业生产需要。所生产的钢筋均达到有关技术标准，效益可观。最后，提出了推广应用时，系统进一步改进的建设性意见。

高韧性热轧管线用钢的控轧控冷工艺

对高韧性管线用钢控轧控冷工艺制度、力能参数和产品质量的控制进行了测定、研究，并得出，此种管线用钢的轧制工艺制度为，出炉温度在１１５０℃左右，终轧温度为８００℃左右，卷取温度为６００℃左右，加速冷却速度为１５℃／Ｓ左右。

W6Mo5Cr4V2钢形变诱发析出碳化物及规律

对W6Mo5Cr4V2钢经1240℃奥氏体化后于750～1150℃形变0～65%并直接淬火过程中诱发析出的碳化物进行了研究。结果表明,在750～1150℃热形变淬火过程中均诱发析出了直径约1～2μm、具有立方NaCl晶型的Mc型碳化物;碳化物的分布与形变温度有关,高温形变呈随机分布,而低温下则趋于沿F111G_γ滑移面析出呈方向性分布;碳化物的析出量主要由形变温度和该形变温度下热变形奥氏体的组织状态决定。

28MnSiB钢形变热处理研究

本文研究了加热、轧制温度、压下率和回火温度等对形变热处理28MnSiB钢各项力学性能的影响,探讨并确定了适宜的形变热处理工艺参数。

斜轧低铬合金钢磨球的形变热处理

本文研究了斜轧低铬合金钢磨球的形变热处理;提出了适用于现场生产的1100℃斜轧+喷水冷却+250～300℃自回火工艺。按此工艺处理后的钢球获得硬度为62～64HRC,组织为回火针状马氏体+残留奥氏体,其冲击功A≥9J/cm^2。

10CrNiMn不锈钢的晶粒超细化与性能

研究了预冷变形快速加热形变热处理工艺对10CrNiMn不锈钢的奥氏体晶粒度和机械性能的影响。结果表明，该钢经69．1％预冷变形、快速加热到800～1000℃固溶处理后．钢的奥氏体晶粒可细化到10级以上，抗拉强度σb＞850MPa，延伸率δ＞30％。

高碳硅锰系TRIP钢控制冷却热处理的研究

研究了高碳ＳｉＭｎ系（ＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎＩｎｄｕｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｉｔｙ）（ＴＲＩＰ）钢的控冷热处理工艺（油冷至一定温度＋空气炉等温）对拉伸性能的影响。结果表明：控冷后得到了高的强度（σｂ＝１１６０～１５３０ＭＰａ）和良好的塑性（δ５＝１４％～２６％）。其组织主要是板条状贝氏体和１０％～１６％的残留奥氏体。组织和性能取决于油冷后的温度（即油冷时间），空气炉中等温温度的适当波动影响不大。控冷热处理将有利于ＳｉＭｎ系ＴＲＩＰ钢的工业化生产和应用。

奥氏体形变对GCr15钢珠光体片间距的影响

探讨了奥氏体形变对GCr15钢连续冷却下珠光体产物片间距的影响。片间距的测定方法是采用加权统计平均值。实验结果表明,在相同的冷却速度下,奥氏体形变后所得珠光体产物片间距增大,并在一定形变温度下,随着奥氏休变形量的增大,珠光体产物片间距的变化有一极大值。

热轧管线钢控制轧制规程的热模拟试验研究

作者利用热模拟试验机进行不同条件下的单阶段和多阶段高温压缩变形试验，对热轧管线钢的控制轧制规程及相应的奥氏体行为特性进行了研究。这对制定。

高韧性热轧管线用钢控轧控冷工艺的分析和研究

高韧性热轧管线用钢主要用于制造石油和天然气输送管。这种钢要求具有良好的综合性能，既要有较高的强度和韧性，又要有良好的焊接性能和较低的脆性转变温度，其化学成分的特点是低碳、低硫、高锰和添加微合金元素。轧制中采用了控制轧制和控制冷却的新工艺。文中对控轧工艺及轧制力能参数进行分析研究，并利用模拟实验所得到的结果，提出此种钢较好的轧制工艺制度。

热轧管线用钢轧制工艺及数学模型

介绍高韧性管线钢技术开发中的轧制工艺及数学模型。在综合测定的基础上，对轧制工艺及力能参数进行了全面的分析；采用热加工模拟机，对轧制规程和控冷制度进行了试验研究，对热轧工艺提出改进；在研制材料变形抗力模型时，考虑了残余应变的影响；利用生产数据。

高温形变热处理高温回火强韧化机理探讨

本文研究了变形量对GX-8钢经高温形变热处理后组织和机械性能的影响。研究结果表明,GX-8钢高温形变淬火前的奥氏体组织状态和高温持久性能之间存在着明显的对应关系。高温形变热处理提高GX-8钢高温回火态高温持久性能的主要原因是,可增加高温回火态的位错密度,细化亚晶粒,同时改善了高温回火状态碳化物的分布。

高韧性管线用钢试轧过程中力能参数的分析

对高韧性热轧管线用钢Ｘ６０Ｈ，Ｘ６５Ｈ试轧过程中精轧机组的力能参数进行分析。

控轧控冷技术的现状与发展

本文论述了控轧控冷技术的特点，国内外发展概况，提出了今后发展的建议。