不同结构参数对铣刀铣削H13淬硬材料性能的影响

为了更好探究不同结构参数对铣刀铣削H13淬硬材料性能的影响,选用直径与圆弧半径均相同的三种硬质合金铣刀,设定不同的切削螺旋角、周刃前角以及周刃后角,选用立式加工中心对H13淬硬材料进行加工,收集与分析三种不同结构参数刀具的切削力、断屑性能以及磨损量,结果表明当刀具周刃前角和后角等变大时,刀具切削力会越来越小,同时周刃前角对刀具切削力的影响更大;切削螺旋角对铣削温度的影响最大,当切削螺旋角为30°时切削温度最小;当铣刀的周刃前角较大时,能够更好将切屑排除出去,并减小切削力,降低磨损量。

M2钢铣刀的超低温处理

主要研究了M2钢铣刀超低温处理局的组织性能变化。M2钢超低温处理后，在韧性基本不变的前提下，硬度、强度均有不同程度的改善，耐磨性明显提高。

组合铣刀的离子渗硫

组合铣刀是广泛应用于加工齿轮的刀具，一般由高速钢制成。其硬度高，切削效率高，适合于大切削量的加工。在切削加工中，铁屑熔融易与刀头粘结，形成刀瘤，影响刀具的正常使用。同时，切削瞬时温度很高，刀头也易钝化，以致降低刀具的使用寿命和被加工工件的表面质量。组...

高速钢铣刀的分级淬火

我厂生产的大直径(?180～?250mm)单、双角度铣刀是用高速钢材料制造的,淬火后的硬度要求为HRC63～66,其外形如图1所示。 该刀具由于几何形状复杂,尖角多,厚薄差别大(最厚处为34mm,最薄处为1～2mm),所以,历年来在热处理淬火过程中开裂的比例很高,废品率一般高达40～50%。因此,角度铣刀淬火开裂问题一直是我厂热处理的一个老大难问题。

硬质合金球型组合铣刀的设计

1设计原理我公司设计的多种配套刀具，具备了向用户提供整套加工方案的能力，用于加工发动机缸体、缸盖及变速箱等专用刀具。以硬质合金球型组合铣刀的设计为例，这种刀具可在专用设备上加工球型齿轮的安装部位。由于齿轮的安装部分要求严格，

热处理对镶片铣刀刀体变形的影响

目前,刀具行业生产大量各式各样的镶片铣刀,这种铣刀是由合金结构钢40X或者50XφA制成的刀体和用机械方法固定在刀体槽中的硬质合金可转位刀片组合而成的.为了提高刀体的使用寿命,通常要对其进行各种热处理或化学热处理(氮化、碳氮共渗等),以使其整体或局部强化到规定的硬度值.镶片铣刀刀体的现有制造方法是:通过机械加工来获得给定形状和尺寸的刀体;强化—油淬,再在T=425～525℃下回火到所要求的硬度HRC28～30.在这种工艺中,没有安排刀片槽的磨削加工工序.但是在制造形装复杂的刀体时,由于对各部分位置精度要求很高,所以刀片槽在热处理后都要磨削,以便消除由于淬火和回火引起的变形.

锯片铣刀的热处理工艺及其寿命的实验研究

本文对“M2”高速钢板制造的锯片铣刀所作的热处理工艺试验、红硬性试验和刀具寿命试验进行了分析。经试验分析得出,热处理工艺采用1230℃淬火,560℃三次回火,刀具硬度、奥氏体晶粒度、红硬性均在合格范围内,采用此种热处理工艺刀具使用寿命最佳。

《小型铣刀片表面强化后直接淬火的试验研究》

本文对小型铣刀片进行表面强化后直接淬火的复合处理,简化了工艺,节省了能源;由目前采取的单片淬火变为多片同时淬火,提高了生产效率;刀片的硬度达到HRC66。表面光洁,富有很好的韧性,切削寿命提高了两倍。

采用浴盐同步冷却法解决大直径角度铣刀淬火裂纹

本文主要针对高速钢制造的角度铣刀,在热处理淬火过程中的开裂问题进行了试验。采用工件与浴盐同步冷却法达到缓慢、均匀、同步冷却,使组织应力和热应力大为减小,有效地解决了角度铣刀的淬火开裂问题。本文所述方法,简便易行,并可应用到其它形状复杂、易开裂的高速钢刀具上。

GCr15钢小型铣刀片表面硼钛共渗强化工艺

本文对GCr15钢小型铣刀片进行了硼钛共渗后直接淬火的试验研究。经切削试验确定最佳工艺规范,经880℃×3小时处理的刀片,硬度可高达HRC66.5,切削寿命提高4倍。

生产镁粉用的卧铣刀热处理工艺改进

通过真空淬火、等温淬火及双液淬火(油冷+风冷)三种热处理工艺试验,比较了卧铣刀的硬度、变形量、金相组织及现场使用情况。结果表明,真空淬火后的卧铣刀比双液淬火的变形小、硬度均匀、表面光亮,并且无氧化脱碳,长时间放置不锈蚀。其利用率提高到95％以上,使用寿命提高1～2倍。

钢轨在线修复铣刀盘的设计

钢轨铣磨车被广泛应用于钢轨在线修复领域,铣刀盘是其核心部件之一。对R60型钢轨的铣刀盘进行设计,利用UG软件进行刀盘轮廓拟合和排屑槽设计,同时设计出合理的刀体,以满足实际应用要求。

预防鸽尾铣刀淬火裂纹的工艺探索

分析了导致鸽尾铣刀产生淬火裂纹的因素,设计了能有效预防鸽尾铣刀淬裂的热处理工艺。实践证明,经过改进的热处理工艺能有效地防止鸽尾铣刀产生淬火裂纹,可推广应用于那些大直径、截面变化大和形状复杂的刀具。

极大提高转子加工的生产效率

位于纽伦堡的Leistritz公司在其Pleystein工厂的“2008转子日”上奉献出了一技术“美餐”：带有滚齿单元的PW300PM型模块化的转子电动机。与传统的圆盘铣刀加工工艺相比，可以在整体加工石油工业所需的单通道和多通道转子日寸提高生产效率。“滚齿铣削速度要快出一倍，并能达到良好的表面质量，抛光所需的费用可降低到原来的1／10。”

放心使用的分离器

根据对高敏感部件以及公差和边缘质量的要求的不断提升，GAS用一台激光仪器扩充了用于Nutzen的分离器结构系列。该系列共包括5台独立运行的仪器。在新的开发中是一台CO2激光仪，而另外4台仪器上是圆盘铣刀或立铣刀，它们用于将印刷线路板从Nutzen中分隔出来。材料处理按照飞梭（Shuttle）原理，印刷线路板Nutzen被放到一个零件架上，再用一个抽屉推入工作间。

弧铣刀刀盘材料选择与工艺试验分析

为了降低弧铣刀刀盘材料成本,提高效益,对42CrMo、12CrNi3两种材料进行了比较试验。文中介绍了两种材料的热处理工艺及试验结果,并对其进行了分析。试验表明:弧铣刀刀盘可用42CrMo钢氮化处理,替代12CrNi3钢淬火处理。

超薄型高速钢片铣刀的热处理

文中对厚度小于０．２０ｍｍ的超薄型高速钢片铣刀的热处理工艺进行了探讨，实践证明，对超薄型高速钢片铣刀采用套筒法进行等温处理是一种性能可靠。操作简便、经济易行的热处理工艺．

挽救锻造不良高速钢铣刀的热处理方法

高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形。

装有移速数字控制的螺旋铣刀孔表面的淬火

为提高我们企业螺旋铣刀的寿命和可靠性,研制了对其孔是面进行高频电流淬火的淬火机床。淬火机床具有带立式支架的床身,主轴箱可沿床身的导轨移动,在三爪卡盘6中,固定待淬火的铣刀7(见图)。