高速钢拉刀热处理缺陷成因及防止

拉刀作为一种低速切削内孔和外孔的多刃阶梯型带齿刀具，每齿均有独立的切削作用，是一种高效率的切削加工工具。工作过程中轴向受很大拉力，齿部受较大的摩擦力，因此，拉刀要具有高的强度、硬度、耐磨性和良好的热硬性。拉刀一般由W18Cr4V制成，其结构如附图所示，硬度为63～67HRC。我厂的拉刀生产中经常出现过热、过烧、变形开裂、硬度不足和萘状断口等缺陷。

拉刀热处理变形的校直

一、引言 拉刀作为重要的加工工具,在机械行业中应用极为广泛。对汽车厂来说,许多重要零件的通用性都是通过标准化的拉刀来保证的。从拉刀的服役条件来看,必须保证它的高硬度、高强度,一定的红硬性和韧性。通常选用高速钢制造,性能均可满足要求。但在热处理过程中,由于采用淬油工艺。

W12Cr4V4Mo钢涡轮盘开槽粗拉刀热处理工艺的探讨

涡轮盘是涡喷发动机的一个重要零件,材料为GH36、GH132合金,其工作条件恶劣,榫槽制造精度高。根据GH36、GH132合金的特性,通常选用高性能高速钢作为制造拉刀的材料。本文对EU4即W12Cr4V4Mo高速钢的热处理工艺参数及其作为拉刀的热处理工艺进行了探讨。通过不同淬火温度对淬火硬度及奥氏体晶粒度、不同回火温度及回火次数对硬度的影响试验、红硬性试验及金相组织的观察与分析,优化出W12Cr4V4Mo钢的热处理工艺参数,从而给拉刀的热处理工艺提供了依据。

高速钢拉刀热处理工艺改进

分析了W 18Cr4V高速钢拉刀的热处理工艺特点和变形问题 ,认为拉刀采用分级冷却后先校直再用工具固定回火的工艺 。

大直径拉刀热处理

分析了大直径拉刀在热处理过程中产生裂纹的原因。提出了防止产生裂纹、减小变形的综合热处理工艺措施。

拉刀淬火伸长变形试验研究

研究了 W2 Mo8Cr4VCo8钢、W6Mo5 Cr4V2钢和 W9Mo3Cr4V钢 3种高速钢拉刀在盐浴介质下的淬火伸长变形情况。通过大量拉刀淬火伸长变形的测量与分析 ,结果表明 :3种材料的拉刀在一定淬火工艺条件下 ,其伸长变形是有规律的 ,伸长是一定的。 W2 Mo8Cr4VCo8钢和 W6Mo5 Cr4V2钢拉刀淬火后平均伸长率相近 ,约为 0 .2 0 %左右。W9Mo3Cr4V钢拉刀淬火后平均伸长率比 W6Mo5 Cr4V2钢和 W2 Mo8Cr4VCo8钢略高 ,约为 0 .30 %左右。拉刀内部组织的均匀转变是拉刀淬火伸长规律变化的主要原因 ,以此规律 ,我们在装配孔的成形拉刀孔距设计中 ,按 2 mm/m压缩 ,经正常热处理工艺处理后 ,其孔距伸长均符合工艺尺寸要求 ,从而较好地解决了有孔距要求的成形型拉刀淬火伸长变形的问题。

大直径高速钢拉刀沿后顶尖孔开裂原因分析

大直径高速钢拉刀,在热处理过程中常会发现从拉刀后顶尖孔向柄部呈纵向开裂的裂纹(见图1)。

高速钢拉刀的贝氏体等温淬火与校直

拉刀和其他刀具一样,要求通过热处理获得高的硬度、耐磨性以及足够的塑性和韧性。但由于拉刀大都是细长件,在热处理过程中的变形,开裂以及校直时被压断,成为热处理的关键问题.高速钢拉刀采用一次贝氏体等温淬火,即高温加热以后在600℃和400℃二次分级冷却,然后在270℃等温2小时,空冷并清洗后冷校直。与马氏体淬火法相比,在都获得HRC63以上的硬度条件下,贝氏体等温淬火的韧性好,拉刀的变形小,而且容易校直。因为是在清洗后室温下校直,劳动条件好,测量误差亦小,基本上不产生校直时压断现象。

刀具的低温深冷处理

美国俄亥俄州一家小型工模具公司最近推出一项新工艺—低温深冷处理工艺。各类刀具、模具经低温深冷处理后,耐磨损性能大大增强,刀具、模具的使用寿命显著延长。实际运用结果表明:硬质合金刀片经处理后,其使用寿命提高2～8倍;处理后的普通麻花钻,在铸铁工件上粘4英寸深的孔,钻孔数量可达原先的7～8倍;而硬质合金拉丝模。