连铸连轧过程中SPA-H钢板表面的氧化锈蚀

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱和XRD衍射物相分析等手段,研究了SPA-H钢经连铸连轧后表面黄色锈斑的形成原因。结果表明,黄色锈斑的外层主要由Fe2O3、里层由FeO组成,在钢板表面呈条带状分布;而无黄色锈斑的钢板表面主要是由FeO组成。黄色锈斑是由于在轧制过程中,钢表面的高温氧化产物(FeO)破裂,在随后的冷却过程中破裂处特别是裂纹的尖端形成大量的Fe2O3所致,高温氧化产物FeO的应变速率和该氧化膜的横向生长比较高,高温氧化膜开裂后,裂纹不能自愈,较低温度时合金表面发生了线性氧化。

3Cr2W8V钢模具离子镀TiN

用多弧离子镀在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热镦模上沉积ＴｉＮ，测定了涂层与基体的结合力。试验表明，ＴｉＮ涂层模具表层不出现热模具通常存在的低硬度层。ＴｉＮ涂层硬度高，摩擦系数小，与基体结合力强，抗热疲劳和热磨损性能好，ＴｉＮ涂层模具比未涂层的模具寿命提高了３～４倍。

精密凹模固体渗硼

链条滚子凹模系精密模具(图1),使用公差范围很窄,模具在工作中承受强烈的冲击、大的压应力和摩擦力,要求模具具有很高的强度、硬度、足够的耐磨性和韧性。 原模具材料为W6Mo5Cr4V2,采用正常温度淬火、回火,出现强度和韧性不足,主要失效形式为断裂。

用45钢制造切边模

切边模是螺栓生产过程中的重要模具之一,其结构见图1。在冷镦机上,用该模具切削A3钢螺栓六方头,速度为50次/min。某标准件厂用9CrSi钢制造该种模具;某机械厂用Cr12MoV钢做模具,但寿命均较低。9CrSi模具寿命为5000件。

提高切边模寿命的热处理途径

切边模是标准件生产中的一个重要冷镦模具 ,从原始材料选择、处理及热处理工艺选择着手 。

挤压成形复合渗硼工艺研究及其应用

本文初探了六角螺母冷镦凹模的超塑复合工艺、金相组织的特征及其对模具寿命的影响。

硬质合金六角螺帽冷镦凹模强化热处理研究

本文叙述了WC－Co硬质合金特别是YG25牌号硬质合金的渗硼淬火热处理强化工艺和不同钴含量的强化处理效果，与经强化处理的合金的应用效果，并对强化机理进行了讨论。

提高汽车差速器壳螺栓冷镦冲头使用寿命的研究

汽车差速器壳螺栓冷镦冲头使用寿命低 (仅生产 10 0 0～ 2 0 0 0只产品 ) ,且寿命长短不一 .通过改进冷镦冲头结构 ,选用W 6Mo5Cr4V2高速钢材料 ,并采用 115 0～ 1170℃淬油 ,2 2 0℃二次回火热处理工艺后 ,冷镦冲头的使用寿命显著提高 ,是原冲头的

提高螺母镦六角冲头使用寿命的探讨

根据镦六角冲头的实际服役条件，采用低温形变淬火、高温回火工艺代替原锻造后球化退火工艺，缩短了生产周期，降低了成本，且改善了碳化物形状及分布。再经渗铌复合处理后淬火、回火，使冲头表面形成单一的碳化铌表层，从而提高了耐磨性，使冲头的使用寿命提高６～７倍。

采用氰化、渗硼复合工艺提高钢板压弯模具的使用寿命

采用氰化、渗硼复合工艺处理的钢板压弯模具其表面有一层白亮的Fe2B，次表层有近1mm厚的高C、N区，淬火回火后形成回火马氏体，与C、N、B三元共渗的情况有很大差别；模具表层的硬度梯度平缓，由表面到基体，硬度连续变化，有更强的抗表面硬化层剥落的效果。使用结果表明，采用该工艺处理后的模具，使用寿命可提高近20倍。

温度对CSP产品SPA-H钢表面红色在线锈蚀的影响

为了了解温度对SPA-H钢在生产线上形成反常红色锈层的影响,采用静态氧化实验的方法研究SPAH钢红色锈蚀现象。利用金相、扫描电镜和能谱等手段研究红色锈层的微观结构,利用有限元方法模拟CSP生产线上工件不同部位的温度分布状况。研究结果表明:生产线上形成红色锈层的部位在560℃左右停留的时间比较长,说明560℃是形成红色锈层的特征温度。

提高Cr12MoV和9CrSi钢冷镦模寿命的热处理途径

冷镦模具在紧固件行业生产中占有十分重要的位置。根据郴州标准件厂的统计,影响模具寿命的因素,热处理占75%,原材料占10%,服役条件占8%,其他占7%。

LD钢冷镦模热处理工艺改进

对LD钢冷镦模失效的原因进行分析,并针对失效原因,研究了LD钢冷镦模的热处理工艺,通过降低淬火温度、降低回火温度的工艺代替了原来的高温淬火和高温回火工艺,提高了冷镦模冲击韧性,延长了模具的使用寿命,该工艺对冷镦模的生产有一定的指导作用。

LM2及LD钢在冷挤凸模上的应用

<正> 1.凸模的服役条件及选材金属的冷挤成形,是在强烈的三向压应力下完成的,其变形抗力要比其它压力加工方法大得多,冷挤凸模没有受预紧的条件,服役条件比凹模更为苛刻。我厂在冷挤QD1204B起动机20CrMo钢定向套筒,硬度≤140HB的内曲面孔(孔深15.5mm)时,凸模外廓是由五段阿基米德曲线组成的外曲面(最大直径由φ47.5mm、最小直径φ34mm、长度78mm),凸模在挤压过程中约承受1。96×10~3MPa的压应力,工件金属流动十分剧烈,工件和模具的局部温度可达400℃以上,且在回程中承受较小的拉应力;凸模处在冷热循环的条件下工作。由于毛坯端面不平整。

5CrMnMo螺栓冷镦与热锻模具的复合渗及强韧化处理

铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由φ20mm的Q235A和45圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。这种高效大量的压力加工,制件的质量及成本取决于模具的性能与寿命,最终取决于模具的选材及热处理质量。为提高制件的质量及生产成本,对这两种螺栓成形模具选材及热处理进行改进,具体内容如下。

强韧化工艺在T10A钢冷镦模中的应用

通过对Ｔ１０Ａ钢眼镜架冷镦模不同的热处理工艺实验表明，在最终热处理工艺之前，采用一些合理的预备热处理工艺，可显著提高模具的使用寿命，眼镜架冷镦模使用寿命可提高１．５～２倍。

冷锻模用高速钢的热处理

1 冷作金属模用高速钢的热处理 与早些时候相比,进行冷锻加工的材料钢种范围扩大了,变形抗力大的材料已能被顺利地加工,工件的精度也在提高,这就要求高精度高性能的模具。其结果,抗拉强度高、抗压屈服点高和耐热性好的高速钢已经被广泛地用来替代冷作模具钢。 高速钢主要是用于切削工具,因此,其热处理方法也是以适于切削工具的热处理方法为主,但最近用于金属模具的比例增大,因此开发了塑性加工专用钢种(日立金属牌号YXR系列等),在热处理方面,也与用于切削工具时的观点不同,采取了不同的处理方法。

P6M5钢冷镦凸模的热处理

在大批量生产条件下,高速钢,特别是 P6M5钢广泛地被用于制造冷镦模具。在这些情况下使用高速钢证明有效的,模具在高单位压力(22MPa)下工作,如冷镦中碳钢和低碳钢(35,40X,38等等)。这是由于在淬火和多次高温回火之后,在高速钢结构中实际上没有残余奥氏体晶粒,其接触强度明显减弱。使用8×4B2C2M(761),6×4M2ФC(55)型低合金弥散性硬化钢不能获得 P6M5钢水平的复合性能。

冷挤压模具的选材与实践效果

冷挤压模具的使用寿命是检验冷挤压生产水平的综合指标。它不仅能反映出模具本身的设计制造及模具本身的材质与热处理水平,同时也是检验模具选材正确与否的实践标准。本文通过对P7泵挺柱体冷挤模的失效分析,根据模具的工作环境和条件,选用高强韧耐磨钢代替高铬钢和高速钢,同时对高强韧耐磨钢辅以低温淬火工艺,以获得高碳的隐针马氏体加一定数量板条状马氏体的淬火组织和超细晶粒;在经550℃三次回火后,抗压强度最高,综合机械性能最佳,模具表面进行(550±10℃)4h软氮化处理,使模具的抗压强度提高18％,耐磨性提高37％,模具寿命提高了8～10倍。实践表明:根据模具承载大小及工作条件,正确选用模具材料,执行合理的热处理工艺对提高模具寿命十分重要。

选区激光熔化技术在模具制造中的应用

选区激光熔化技术依据随形冷却模具具备的直接成型、制造周期短、性能优良等特点,被广泛应用于模具的生产制造:文章从选区激光熔化技术的工艺特点、随形冷却模具的设计原则、模具原材料的选择、成型精度控制以及成型件力学性能等方面,对该技术在模具制造中的应用进行了系统的研究和探讨。这对模具企业采用选区激光熔化技术进行模具制造具有重要的指导意义。