钢锭节能退火新工艺研究

以节能、降耗、提高生产率为目的,研究了钢锭退火工艺参数。研究指出,去除钢锭应力的退火可大幅度降低加热温度。以有限元法,开发计算机软件,辅助设计了退火加热时间。新工艺经生产应用,提高生产率20％,节能35％～70％。

大截面H13钢固溶热处理过程数值模拟与工艺研究

合理的固溶冷却工艺可以使热作模具钢在不发生淬火开裂现象的情况下,获得更多强硬性高的马氏体组织。利用Deform软件,结合工厂实际生产中采用的固溶处理工艺,对尺寸为460 mm×700 mm×2000 mm的大截面H13模块进行固溶冷却过程模拟。通过控制换热系数及结合Jmatpro软件,计算得到连续冷却相变曲线;通过控制水空交替冷却时间,模拟不同冷却方式下模块冷却过程中温度场、组织场和应力场的变化,优化淬火冷却工艺。结果表明:采用水冷(180 s)+空冷(120 s)+水冷(85 s)+空冷(35 s)+油冷(2100 s,心部点冷至200℃)+自然空冷的固溶冷却方式,对锻造态H13热作模具钢进行处理时材料并未开裂;进行等温球化退火工艺热处理后,碳化物多溶解在基体中且珠光体颗粒更加细小且均匀(可评为AS3级),经统计碳化物平均粒径为140 nm,获得了更高品质的退火态组织。表明设计的固溶处理工艺能降低模块开裂的风险,并且获得较多的马氏体组织,可应用于H13热作模具钢的生产过程中。

高品质钢锭生产质量控制研究

通过钢水质量控制、凝固过程控制及退火工艺优化等研究,实现了钢中合金含量的窄成分控制、夹杂物控制和凝固结构控制,改善了钢锭的纯净度、组织均匀性和性能稳定性,稳定了生产过程控制、提高了钢锭的质量。

降低板坯氧化烧损的研究

通过调查分析板坯加热工艺,找到影响板坯烧损的因素,并采取相应的技术措施,使板坯氧化烧损得到了有效控制。

Cr12模具钢钢锭低温退火工艺的探讨

1.前言Cr12模具钢具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、淬火变形小等特点。主要用于拉伸、冲压、冲裁、搓丝等模具。Cr12钢的化学成份:C2.00～2.30%,

钢锭(坯)的不同处理方法对Z向钢疲劳裂纹扩展速率的影响

一、引言随着海上石油开采发展的需要,建造我国沿海所需的各种海上石油平台的任务日益增多。海上采油平台是一座庞大而复杂的焊接建筑物,由于海上环境条件恶劣,长年累月承受低频交变应力,它比正常应力高8～12倍。平台的关键部位如桩脚支架、管架节点、厚板结构焊点等处将萌生疲劳破坏和层状撕裂破坏,因而其关键部位必须使用抗层撕裂性能好的Z向钢。我国已将Z向钢试制成功,并开展了有关的研究分析工作。我们在余宗森教授的指导下,也开展了一部分试验工作。据资料介绍,当钢材中氢含量超过2ppm时,会诱发和促进层状撕裂破坏的作用。

防止钢形成热脆的加热规范

对发生热脆锻裂的钢锭的加热规范进行了统计分析,发现现行的热锭加热规范有可能造成钢锭热脆。结合生产实例,分析了加热对热锭产生热脆的原因,得出了加热对有害相沿奥氏体晶界分布有重要影响的结论,提出了从加热规范上防止钢锭热脆的方法。

减少钢锭加热氧化的研究

本文介绍了微能均热和少氧化均热等新工艺,比常规均热方法的烧损减少40～85％。并简述了钢锭钢坯的氧化烧损机理。

FCS2000在加热炉自动控制系统中的应用

本文介绍了重庆川仪FCS2000系统在宝钢集团上钢五厂退火炉和均热炉控制系统中的应用。作者分别详细地阐述了第一、二期工程所含加热炉的工艺流程、相关控制系统的结构、主要配置和基本控制方案。该控制系统以FCS2000现场总线控制系统为基础，结合了先进的DLL算法和OCX控件技术；以经典的双交叉配比燃烧控制方案，克服了特种钢材后期处理中的自动控制技术难点。该系统达到了国内领先水平。

SWRCH50K扁条拉拔断裂原因分析

采用光学显微镜和扫描电子显微镜等对SWRCH50K拉拔扁条断裂原因进行分析。结果表明:SWRCH50K扁条拉拔断裂原因是原线材表面增碳。针对此类表面增碳,提出了相应的改进措施。

钢锭的快速加热

把钢锭制成锻件,通常要在加热炉内多次加热,因此要消耗大量的燃料,同时也会出现不同程度的缺陷。经验证明,在加热过程中采用快速加热的工艺,是提高生产效率、节约能源、减少和避免产生缺陷的有效途径。

钢锭感应加热炉导轨堆焊技术研究

钢锭感应加热炉导轨堆焊技术研究中频感应加热炉导轨材料一般采用奥氏体不锈钢或非磁性不锈钢，其表面不作处理。该材料耐磨性、热硬性差，而且对加热工件要求高，要求坯料端面平整，斜度２°，无明显毛刺，感应加热炉的前道下料斜度批量生产为３°～５°，且存在卷边毛刺...

帘线钢坯中心碳偏析的热扩散规律研究

针对钢帘线生产对碳偏析程度的要求,通过对72A帘线钢小方坯进行热扩散试验,摸索了加热参数对中心最大碳偏析度的影响规律,以期指导钢坯加热工艺的制定。结果表明,72A帘线钢连铸小方坯的最大碳偏析均出现在其几何中心区域;延长热扩散时间和提高保温温度,均有助于中心碳偏析的改善;采用1060℃保温10h与1160℃保温6h,中心碳偏析的热扩散效果相当,基本都可以满足钢帘线生产需要;1060℃保温时的热扩散回归方程显示,试验钢条件下,通过热扩散彻底消除中心碳偏析,几乎不可能也不现实,只能作为改善中心碳偏析的弥补手段。

316奥氏体不锈钢低温渗碳层摩擦学性能

利用QK-1型可控环境试验机研究了AISI316奥氏体不锈钢低温(470℃)气体渗碳层的摩擦学性能。结果表明,316奥氏体不锈钢低温气体渗碳层在进行低速对磨时(100 r/min)摩擦系数较大,在高速对磨时(300 r/min)摩擦系数和316奥氏体不锈钢低速和高速对磨时的摩擦系数基本一致;质量磨损率在低速和高速对磨时都减少,高速下低温渗碳层减少了3.5倍左右,低速下减少的幅度更大,达到10倍以上。316奥氏体不锈钢低温渗碳层表现为较好的耐磨性,磨损机制为磨粒磨损;316奥氏体不锈钢的磨损机制为粘着磨损,伴随着塑性变形的产生。