带钢连退炉均热段电热功率确定

对于冷轧带钢的热处理,一般分为加热段、均热段、冷却段等主要工艺段。对于热处理过程中的均热段,传统的加热均温方式为燃气燃烧加热,但随着国家环保政策日趋严格,冷轧带钢热处理领域中的加热技术向绿色低碳发展的需求更加迫切。因电加热技术较燃气燃烧加热更节能环保,且控制带温精准,更适合高品质带钢的均热需求,故现在冷轧带钢热处理过程中均热处理基本上转变为电加热方式,旨在满足带温的精确控制。传统的均热段电热功率设计过多地依赖于工程类比,缺乏系统的理论分析,致使均热段电热元件设计选型后,出现均热能力不能很好地匹配工程所需。均热能力不足无法达成工艺要求,均热能力过剩则会带来电能使用不经济且伴随着电热元件的投资成本增加。针对上述问题,梳理了电热元件功率选型的经验方法和存在的不足,重点提出按照热平衡原理确定电热功率设计选型方法,并推导出电热元件功率的理论公式,在此基础上,深入分析了均热段电热元件功率输出与相关影响因素之间的关系,旨在为今后均热段的设计精细化、经济化作参考。

冷成形带钢卷取折痕缺陷产生原因及改善措施

总结分析了冷成形带钢卷取折痕的产生规律和影响因素,通过现场试验确定卷取折痕的主要影响因素为带头卷入状态,采取在卷取前增加三辊矫直设备来改变带钢进入卷取的翘曲状态,达到了有效改善卷取折痕的目的。

带钢热浸镀与热处理技术及设备的发展

论述了带钢热浸镀和热处理技术及设备的发展历程和发展趋势。带钢连续热镀层产品发展历程可以划分为:以锌或铝为主的“一元金属”时代、镀“锌+铝”系列合金的“二元合金”时代和镀“锌+铝+镁”系列合金的“三元合金”时代。带钢热处理产品分为:软钢、传统高强钢、第一代超高强钢、第二代超高强钢和第三代超高强钢。相应地,汽车板生产设备也可划分为生产软钢和传统高强钢的第一阶段设备、生产第一代超高强钢的第二阶段设备,今后将进入生产第三代高强钢的第三阶段设备。

冷轧带钢表面乳化液斑迹形成机理研究

乳化液斑迹问题一直是困扰冷轧退火产品表面质量的瓶颈问题,此次研究的乳化液斑迹只出现在轧机低速轧制IF钢的过程中,且只出现在钢的上表面,针对此问题,从乳化液斑迹产生机理入手分析,说明乳化液斑迹形成机理,并通过改变中间辊辊缝的喷嘴吹扫角度,使乳化液斑迹问题得以解决。

冷轧板再结晶退火中组织和织构演变的研究

薄板坯连铸连轧（CSP）热轧板料经热处理来适当调整组织后进行冷轧及退火,并运用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了再结晶退火中组织和织构的演变。结果表明：发生再结晶的温度范围是530℃-590℃,590℃为完全再结晶温度;再结晶发生时冷轧变形基体和新晶粒取向的晶界角度差大约为25°-55°;{111}〈110〉、{111}〈112〉取向在再结晶初期和中期发生很大的变化,而{001}〈110〉、{112}〈110〉取向在再结晶后期才发生很大的变化;EBSD检测的结果分析可得{001}〈110〉、{112}〈110〉、{111}面取向储存的变形能依次增加。

连续退火炉在线优化控制系统

根据我们提出的一套综合的过程仿真培训系统自本文综述了连续退火炉及其控制系统的现状，介绍了一个用于连续退火炉的在线优化控制系统。该系统利用炉内可测信息建立钢温动态数学模型，采用这个动态数学模型实现一种在线优化算法，以获取连续退火炉各段炉温的在线最佳设定。

退火张力对冷轧SUS304不锈钢带力学性能和残余应力的影响

基于SUS304不锈钢冷轧后其力学性能和残余应力难于控制,文章根据现场生产条件,采用低温连续张力退火炉对冷轧后的不锈钢带进行相同温度、不同张力的去应力退火,观察并测试该材料在不同张力退火后的力学性能和残余应力的变化规律。结果表明,不同的张力退火工艺对材料的力学性能和内部残余应力有较大的影响。当退火温度在580℃、退火张力在6kg·f/mm2时,SUS304奥氏体不锈钢带常温屈服强度和抗拉强度值最大;在此退火张力条件下,其内部残余应力分布最均匀,板形最好。

带钢连续退火炉加热室传热计算方法

对带钢连续退火组(CAPL)退火炉加热室传热进行了分析,提出了一种简化辐射管辐射的方法,并利用该法建立了带钢加热数学模型。用此模型,对某厂的CAPL加热室仿真计算结果与现场实测数据吻合较好。

带钢连续热镀锌退火过程的模型化

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程的模型化和控制难题，本文以目前国内最先进的宝钢热镀锌生产线为对象，建立了用于实时控制的两类新颖数学模型：带温分布模型和带温跟踪模型，仿真和工业运行效果良好．

热轧带钢“唇印结疤”缺陷形成机理分析

在热轧产品中,某些厚板品种中部上表面出现横向裂纹缺陷,形状像嘴唇,即所谓"唇印结疤"。通过金相组织分析,裂纹分界处两边的组织晶粒大小存在较大差异,根据金属学和钢的热塑性变形原理,调查分析现场生产的实际情况和试验数据,发现唇印结疤的产生与中间坯轧制过程中冷却不均有关。

退火炉内带钢拉伸失稳与屈曲失稳分析

本文分析了带钢在退火炉内瓢曲失稳与拉伸失稳的原因,其与炉区张力、炉辊辊型、带钢规格及材质有关。对于厚窄带钢容易发生拉伸失稳,而薄宽带钢容易发生瓢曲失稳。同时,推导了带钢失稳临界应力公式,并提出了相应措施,使带钢断带由5次/a降低至2次/a。

带钢加热用辐射管

概述辐射管的类型、辐射管用烧嘴以及辐射管的余热回收。

冷轧带钢退火粘结缺陷的研究

对冷轧带钢在罩式炉中退火产生粘结缺陷的机理进行了研究。指出带卷径向存在温度梯度 ,在冷却初始阶段冷缩变形不均匀是产生粘结的主要原因 .同时定性分析了影响粘结倾向的各种因素 。

冷轧钢卷“鼓包”高度的测量方法

针对冷轧生产中钢卷表面的“鼓包”问题,在现场实验与理论分析的基础上,首次提出了一套简单、实用的测量“鼓包”高度方法,并应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有一定的推广应用价值。

影响薄带连铸低碳钢带表面微裂纹形成的主要因素

以目前国内外已公开的薄带连铸专利为基础,综述了生产低碳钢薄带产品时微裂纹形成的主要影响因素。采用对钢液的碳、硅、锰、硫的含量进行严格控制;通过真空处理减少钢液中的气体含量;形成足够数量的低熔点夹杂物;采用合适的结晶辊形貌等措施,对于改善结晶辊和铸带之间的传热、减少和控制薄带连铸低碳钢产品的微裂纹缺陷有效果。

CAPL炉内带钢热瓢曲机理的探讨

本文从力学和热学观点出发，研究和分析了产生热瓢曲的机理，为指导生产提供了理论依据。

立式连续退火炉内带钢的热瓢曲现象及处理办法

对带钢在立式连续退火炉加热时出现的热瓢曲现象进行了分析,找出了产生热瓢曲的原因,采取相应措施,减少和抑制了该缺陷的产生。

CAPL炉内带钢张力分布研究

本文对ＣＡＰＬ炉内带钢张力分布的有关模型进行了综合，建立了张力递推公式，并对有关变量作了量化处理。提出了两种张力分布计算法，并编程计算了不同规格带钢的张力分布。此外还对张力模式作了讨论，为炉内带钢张力分布的修正提供了可靠依据。

带钢连续退火炉内瓢曲有限元仿真

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,在张力作用下,带钢经过旋转的凸度辊时,由于发生横向压缩而形成一种与带钢运行方向平行的质量缺陷。运用有限元分析软件模拟计算冷轧带钢在连续退火炉内的应力应变分布,分析炉辊凸度、摩擦力对瓢曲发生的影响,为制订抑制瓢曲的工艺措施提供理论依据。

铝锡20铜-钢双金属带热处理工艺研究及组织分析

对铝锡 2 0铜 -钢双金属轴瓦带材的热处理工艺参数及其复合机理进行了初步探讨。结果表明 ,340℃× 2～ 4h ,通保护气冷却至 10 0℃以下出炉这一再结晶退火工艺 ,可保证处理的卷材整卷性能达到标准要求。