铸铁表面等离子弧快速熔凝处理

采用等离子弧对球铁表面进行快速熔凝处理，测定了电流、电极移动速度与熔深和硬度间的关系。

二次孕育在高牌号灰铸铁生产上的实践

孕育处理是高牌号灰铸铁生产的关键工序之一。由于各种孕育剂均有不同程度的孕育衰退现象,故JB/Z234.1-85《冲天炉熔炼工艺规程》规定,“使用抗衰退特种孕育剂时,孕育后的铁液停留时间不宜超过12分钟,使用普通孕育剂时,不宜超过6分钟”。由于生产管理及技术、操作等原因孕育后的铁水停留时间往往不易满足上述要求,致使高牌号灰铸铁生产炉前控制、浇注极为紧张,

车夹箱体主轴孔的疏松与防止

CY6140型普通车床车夹箱体主轴孔严重疏松,本文简述通过提高铸铁牌号:采用 Si75Sr1孕育,取得预期效果。该经验对壁厚相差悬殊,质量要求较高的类似箱体铸件有参考价值和实际意义。

铸铁磨辊表面激光淬火

磨辊是建材、冶金等行业中的重要零件 ,工作中磨损快。笔者对磨辊表面进行激光束淬火处理 ,以提高磨辊的表面硬度 ,增强磨辊的抗磨粒磨损性能 ,从而达到延寿的目的。试验结果表明 ,激光淬火可使硬度提高到 95 2HV(相当于 6 8HRC) ,最大淬硬层厚度为 0 41mm ,符合技术要求。

激光表面微造型工艺试验与应用

在声光调Q二级管泵浦固体光源(DPSS)Nd∶YAG激光器基础上,采用"单脉冲同点间隔多次"激光微加工工艺,对灰铸铁材料表面进行微造型加工。分析了激光波长、光斑距离、重叠面积系数及重复频率对微造型质量的影响。试验研究表明,该工艺能有效防止金属熔融和重铸现象,获得较为理想的微腔形貌和表面质量。分析了微加工断面形貌,表明微腔(槽)表面留有一层与基体结合良好的硬化层。通过4L88型柴油机激光珩磨缸套的性能试验研究表明,与普通平顶珩磨缸套相比,采用激光珩磨缸套,柴油机机油耗降低39.3%,漏气量降低30%,PM排放降低18.8%。

铸铁凸轮轴激光熔凝工艺和性能研究

利用激光熔凝的方法,对铸铁凸轮轴进行了表面改性试验。通过三组不同参数的比较试验,获得了提高其性能的优化工艺参数,经对熔凝层显微组织观察,发现合金组织细小,表面硬度显著提高,达到了提高寿命的目的。

硼铸铁激光表面淬火的显微组织及耐磨性

采用光学显微镜、电子显微镜和Ｘ射线衍射仪研究了激光表面淬火处理硼铸铁硬化层的显微组织及激光处理前后硼在铸铁中的存在形式。在滑动磨损试验机上测量了激光硬化层的耐磨性。研究结果表明，硼铸铁铸态组织为珠光体＋片状石墨＋微量游离铁素体＋角状化合物（包括Ｆｅ３Ｐ、Ｆｅ３（ＰＢ）及Ｆｅ２Ｂ）。激光淬火处理后组织超细化，熔凝层为树枝状初晶（Ｍ＋Ａ’）和树枝间层片状共晶（变态莱氏体即Ｍ＋Ａ’＋Ｆｅ３Ｃ或Ｆｅ３（ＣＢ））。固态相变层为隐针马氏体、残留奥氏体及未溶解的石墨与硼化物。硼铸铁激光淬火处理后硬度及耐磨性显著高于未经激光处理的硼铸铁和灰铸铁。

脂润滑条件下激光微精处理零件的抗擦伤性能研究

采用ＳＲＶ试验机和Ｔｉｍｋｅｎ试验机，对脂润滑条件下经激光微精处理的３种铸铁与ＧＣｒ１５钢的抗擦伤性能进行了研究．结果表明：激光微精处理使其抗擦伤性能均大幅度提高，其中合金铸铁经激光微精处理后可在蜗轮摩擦副中代替青铜使用．

铸铁激光重熔技术在泥浆泵叶轮表面强化中的应用

介绍了利用ＧＪ－Ⅱ型连续ＣＯ２激光器对６ＳＰＳ正反循环两用射流泵铸铁叶轮进行重熔处理的工艺方法。分析了重熔处理后表层的组织性能以及相关工艺参数的影响。经重熔处理后的叶轮的使用寿命提高３倍以上。

合金铸铁光束熔凝处理后的组织和硬度

采用自研的SRII型5kW聚焦光束加热设备对珠光体合金铸铁进行了表面熔凝强化处理。借助扫描电镜、光学显微镜、显微硬度和表面硬度计研究了采用不同聚焦模式的光束熔凝处理的合金铸铁的表面硬度、显微硬度分布及光束热作用区的组织转变特点。结果表明,当采用单一模式的反光镜聚焦时,功率密度较低,热作用区的奥氏体发生了托氏体索氏体转变;而采用透镜与反光镜配合的复式聚焦模式时,由于功率密度的提高,奥氏体转变为马氏体。经光束熔凝处理的合金铸铁的表面层是莱氏体组织,表面硬度提高到50HRC,但显微硬度的分布规律与聚焦模式有关。

灰铸铁激光表面处理的显微组织与耐磨性的研究

本文借助光学显微镜,扫描电镜,透射电镜分析了 HT200灰铸铁经激光处理后硬化带中显微组织特征,并进行快速滑动磨损试验,探讨显微组织和耐磨性的关系。实验结果表明:HT200经激光熔化处理后表层显微组织为树枝(M+A′)+树枝间莱氏体(M+A′+Fe_3C);经激光不熔化处理后表层显微组织为马氏体针团+A′+G。激光处理后耐磨性显著提高。HT200经激光熔化处理后其磨损经历塑性变形—萌生显微裂纹—裂纹扩展—断裂;而经不熔化处理后其磨损经历裂纹扩展一断裂。HT200经激光处理后表面形成变态莱氏体、消除或减少石墨、细化显微组织、增加残余奥氏体量对提高耐磨性有利。

铸铁表面激光淬硬的机制和条件

探讨了铸铁表面激光强化的机制,研究了不同铸铁表面层经CO_2连续激光辐照后的组织和性能的变化规律,提出了各种铸铁表面激光强化方案的选择原则。

高铬铸铁显微组织稳定性的研究

高铬铸铁固溶处理后,以不同的速度冷却,基体显微组织具有不同特征,回火时发生不同的转变:缓冷组织稳定性较好,硬度高,回火时硬度下降,耐磨性降低;快冷组织稳定性较差,硬度低,回火时组织稳定性提高,硬度升高,耐磨性、耐热性得到改善.表明热处理可以调整高铬铸铁基体组织的稳定性,从而可改善其性能.

球墨铸铁激光涂层裂纹研究

对球墨铸铁激光涂敷特点、涂层裂纹倾向及其对涂层性能的影响等进行了研究。探讨了球墨铸铁激光涂层材料选择原则．并提出了防止涂层裂纹的激光涂敷新工艺。

铸铁激光表面改性的组织与性能特征的研究

论述了激光表面熔融处理后硬化层的显微组织与性能特征，讨论了组织对硬度分布的影响试验结果表明：经激光表面熔融处理后，球墨铸铁熔化层组织为先共晶奥氏体（快冷后转变为Ｍ＋ＡＲ）＋莱氏体，相变层组织为马氏体＋残余奥氏体＋球状石墨；灰口铸铁的熔化层组织为细小树枝（Ｍ＋ＡＲ）＋弥散分布的树枝间层片状变态莱氏体（Ｍ＋ＡＲ＋Ｆｅ３Ｃ）的变态亚共晶白口组织，相变层组织为马氏体＋残余奥氏体＋片状石墨在相变区，球状石墨周围的组织较复杂，靠近熔化层处的石墨球周围出现双壳层组织，由一层马氏体＋残余奥氏体包围。

激光功率对铸铁表面熔化处理后性能的影响

本文叙述对激光熔化铸铁表面处理后的试样进行的显微组织形貌、显微硬度、耐磨和耐酸碱腐蚀性等方面的测试和分析,并对熔池深度和激光功率的关系进行了研究。

铸铁的激光热处理现状

一、前言激光热处理具有变形小、加热速度快、不需要冷却介质、生产率高、可对常规热处理方法难以解决的特殊部位进行硬化、易于实现生产自动化和节约能源等优点.铸铁是一种价格低廉的工程材料,借助于不同种类的激光热处理可以使这种廉价材料获得所需的性能而提高其使用价值,所以两者的结合是极有社会效益和经济效益的.

激光淬火提高合金铸铁显微硬度的研究

利用激光表面淬火的方法，对Ｇｒ－Ｔｉ－Ｖ合金铸铁进行了网格化模式表面改性处理，考察了激光器输出功率、光斑直径和扫描速度等工艺参数对显微硬度的影响。

激光热处理后球墨铸铁组织的俄歇探针分析

应用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析了激光熔融处理后的球墨铸铁熔化区、半熔化区组织。其中,着重于应用扫描俄歇探针SAM对石墨球和石墨球周围存在双壳层组织进行了显微化学分析。分析了球墨铸铁中球墨周围形成A壳层的机制。

提高高磷铸铁耐磨性的表面镍基激光合金化

通过对高磷铸铁表面进行以镍基合金粉末为主的激光合金化处理，调整铸铁表面层中的成分、组织与结构，探讨激光表面合金化层的硬度与耐磨性．实验结果表明，在激光功率为１．５ｋＷ，扫描速度为５ｍｍ／ｓ时，镍铬硼硅粉末能很好地溶于基材之中，形成明显的合金层与过渡区，溶入的合金元素大多以化合物或固溶体的形式存在，合金层与基材结合良好，未见宏观及微观裂纹，表面硬化层的硬度值大幅度提高，并使耐磨性提高５～７倍．