激光表面微造型工艺试验与应用

在声光调Q二级管泵浦固体光源(DPSS)Nd∶YAG激光器基础上,采用"单脉冲同点间隔多次"激光微加工工艺,对灰铸铁材料表面进行微造型加工。分析了激光波长、光斑距离、重叠面积系数及重复频率对微造型质量的影响。试验研究表明,该工艺能有效防止金属熔融和重铸现象,获得较为理想的微腔形貌和表面质量。分析了微加工断面形貌,表明微腔(槽)表面留有一层与基体结合良好的硬化层。通过4L88型柴油机激光珩磨缸套的性能试验研究表明,与普通平顶珩磨缸套相比,采用激光珩磨缸套,柴油机机油耗降低39.3%,漏气量降低30%,PM排放降低18.8%。

铸铁凸轮轴激光熔凝工艺和性能研究

利用激光熔凝的方法,对铸铁凸轮轴进行了表面改性试验。通过三组不同参数的比较试验,获得了提高其性能的优化工艺参数,经对熔凝层显微组织观察,发现合金组织细小,表面硬度显著提高,达到了提高寿命的目的。

脂润滑条件下激光微精处理零件的抗擦伤性能研究

采用ＳＲＶ试验机和Ｔｉｍｋｅｎ试验机，对脂润滑条件下经激光微精处理的３种铸铁与ＧＣｒ１５钢的抗擦伤性能进行了研究．结果表明：激光微精处理使其抗擦伤性能均大幅度提高，其中合金铸铁经激光微精处理后可在蜗轮摩擦副中代替青铜使用．

铸铁激光重熔技术在泥浆泵叶轮表面强化中的应用

介绍了利用ＧＪ－Ⅱ型连续ＣＯ２激光器对６ＳＰＳ正反循环两用射流泵铸铁叶轮进行重熔处理的工艺方法。分析了重熔处理后表层的组织性能以及相关工艺参数的影响。经重熔处理后的叶轮的使用寿命提高３倍以上。

灰铸铁激光表面处理的显微组织与耐磨性的研究

本文借助光学显微镜,扫描电镜,透射电镜分析了 HT200灰铸铁经激光处理后硬化带中显微组织特征,并进行快速滑动磨损试验,探讨显微组织和耐磨性的关系。实验结果表明:HT200经激光熔化处理后表层显微组织为树枝(M+A′)+树枝间莱氏体(M+A′+Fe_3C);经激光不熔化处理后表层显微组织为马氏体针团+A′+G。激光处理后耐磨性显著提高。HT200经激光熔化处理后其磨损经历塑性变形—萌生显微裂纹—裂纹扩展—断裂;而经不熔化处理后其磨损经历裂纹扩展一断裂。HT200经激光处理后表面形成变态莱氏体、消除或减少石墨、细化显微组织、增加残余奥氏体量对提高耐磨性有利。

铸铁表面激光淬硬的机制和条件

探讨了铸铁表面激光强化的机制,研究了不同铸铁表面层经CO_2连续激光辐照后的组织和性能的变化规律,提出了各种铸铁表面激光强化方案的选择原则。

球墨铸铁激光涂层裂纹研究

对球墨铸铁激光涂敷特点、涂层裂纹倾向及其对涂层性能的影响等进行了研究。探讨了球墨铸铁激光涂层材料选择原则．并提出了防止涂层裂纹的激光涂敷新工艺。

铸铁激光表面改性的组织与性能特征的研究

论述了激光表面熔融处理后硬化层的显微组织与性能特征，讨论了组织对硬度分布的影响试验结果表明：经激光表面熔融处理后，球墨铸铁熔化层组织为先共晶奥氏体（快冷后转变为Ｍ＋ＡＲ）＋莱氏体，相变层组织为马氏体＋残余奥氏体＋球状石墨；灰口铸铁的熔化层组织为细小树枝（Ｍ＋ＡＲ）＋弥散分布的树枝间层片状变态莱氏体（Ｍ＋ＡＲ＋Ｆｅ３Ｃ）的变态亚共晶白口组织，相变层组织为马氏体＋残余奥氏体＋片状石墨在相变区，球状石墨周围的组织较复杂，靠近熔化层处的石墨球周围出现双壳层组织，由一层马氏体＋残余奥氏体包围。

激光功率对铸铁表面熔化处理后性能的影响

本文叙述对激光熔化铸铁表面处理后的试样进行的显微组织形貌、显微硬度、耐磨和耐酸碱腐蚀性等方面的测试和分析,并对熔池深度和激光功率的关系进行了研究。

铸铁的激光热处理现状

一、前言激光热处理具有变形小、加热速度快、不需要冷却介质、生产率高、可对常规热处理方法难以解决的特殊部位进行硬化、易于实现生产自动化和节约能源等优点.铸铁是一种价格低廉的工程材料,借助于不同种类的激光热处理可以使这种廉价材料获得所需的性能而提高其使用价值,所以两者的结合是极有社会效益和经济效益的.

激光热处理后球墨铸铁组织的俄歇探针分析

应用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析了激光熔融处理后的球墨铸铁熔化区、半熔化区组织。其中,着重于应用扫描俄歇探针SAM对石墨球和石墨球周围存在双壳层组织进行了显微化学分析。分析了球墨铸铁中球墨周围形成A壳层的机制。

提高高磷铸铁耐磨性的表面镍基激光合金化

通过对高磷铸铁表面进行以镍基合金粉末为主的激光合金化处理，调整铸铁表面层中的成分、组织与结构，探讨激光表面合金化层的硬度与耐磨性．实验结果表明，在激光功率为１．５ｋＷ，扫描速度为５ｍｍ／ｓ时，镍铬硼硅粉末能很好地溶于基材之中，形成明显的合金层与过渡区，溶入的合金元素大多以化合物或固溶体的形式存在，合金层与基材结合良好，未见宏观及微观裂纹，表面硬化层的硬度值大幅度提高，并使耐磨性提高５～７倍．

合金铸铁激光热处理研究

研究了活塞环合金铸铁激光表面处理后的组织和硬座变化．研究表明：激光表面处理能极大地提高材料的表层硬度；硬化区由熔化区和相变区两部分组成，硬化区中的高碳针状马氏体是材料表层获得高硬度的主要原因．

涂层变质剂对铸铁微熔激光淬火凹坑及裂纹的抑制作用

讨论了二氧化硅涂料铸铁微熔激光淬火的特点及硬化层表面出现凹坑和裂纹的现象。分析了涂料酸碱性、氧化性、熔点和粘度等物理化学性能对硬化层表面凹坑的影响，研究出了能抑制铸铁微熔激光淬火凹坑及裂纹的变质剂。

硼、稀土对铁基合金激光熔敷层性能的影响

采用Ｂ，ＳｉＣｒ提高激光熔敷层的硬度，采用稀土元素提高熔戳层的整体性能，对Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－ＲＥ系列铁基合金进行正交试验，通过熔敷层的硬度试验及组织分析，可以证明在铁基合金的激光熔敷中Ｂｉ和Ｓｉ都有利于提高熔敷层的硬度；而Ｂ是最有利于提高熔敷层硬度的因素，在一定 范围内，适量稀土元素的加入有利于提高熔敷层的综合性能．

金属材料表面激光热处理的研究与应用

从激光表面强化，激光熔覆、激光合金化及工程应用等4方面阐述了近年来金属材料表面激光热处理的研究与现状，提出其存在的问题与不足，并对其发展前景作了展望，提出了本课题研究内容及方向。

铸铁激光表面重熔过程中表面涂层的作用

本文采用比较的方法研究了激光表面重熔过程中表面涂层、工艺参数与熔化深度、熔区化学成分、显微组织和显微硬度之间变化规律。发现表面涂层不但可提高金属对激光的吸收率,而且渗入熔化区,参与相变,改变强化效果。

激光熔覆巴基管／球墨铸铁的研究

本文以巴基管为涂层，采用激光熔覆并辅以后续热处理的方法，对珠光体球墨铸铁进行改性处理，所得样品的表面硬度达ＨＲＣ６５．观察电镜（ＳＥＭ）观察表明，样品的组织主要为马氏体及网状碳化物．同时，产生了具有规则几何形状的晶体，它的形成与马氏体的转变有关．

磷钒铸铁激光熔融处理研究

为提高中速大功率柴油机缸套的耐磨性，对缸套常用材料—磷钒铸铁进行了激光熔融处理。处理后的组织分成熔化区、半熔化区、相变硬化区和热影响区四层。对各区的显微组织和硬度梯度进行了分析。

灰铸铁用铬激光表面合金化的结构、显微组织及空隙腐蚀性能

本文用22％铬对灰铸铁表面进行激光合金化处理,并用振幅15μm、频率50KHg的振动仪测定了合金化层在50℃的蒸馏水及3％Nacl水溶液中的空隙腐蚀性能。结果表明:除了很少的孔隙、有限的裂纹以及偶尔的非熔化铬颗粒以外,合金化层具有均匀的成分、厚度(～0.5mm)和显微组织且保持了良好的完整性和连续性;显微组织主要是奥氏体和铁素体的两相混合物;与未合金化的区域相比,合金化层在蒸馏水和盐水中的稳态腐蚀速率分别降低96％和89％。