引线框架用高性能铜合金板带材及制备工艺

电子信息产业的飞速发展,对铜及铜合金产品性能提出了更高的要求,其中集成电路封装用引线框架材料代表了铜合金板带材发展的较高水平。本文对近年来引线框架用高性能铜合金板带材及制备工艺进行了综述,介绍了国内外高性能铜合金板带材料的成分和制备加工技术及发展过程,并对其未来发展趋势进行了展望,提出未来高性能铜板带材性能将朝着抗拉强度为700 MPa、导电率为70%IACS的目标发展,其制备工艺将向着智能化、绿色化、高效化等方向发展。

变质处理改善低铬白口铸铁的组织与性能

研究了变质处理对低Cr(≤2%)白口铸铁显微组织、机械性能及抗磨性的影响.结果表明,用含V、ER和Al的变质剂处理低Cr白口铸铁,可使其组织中的碳化物由连续网状,粗大的板块状(莱氏体),转变为弧立的,细小的不规则块状;冲击韧性提高105%;相对韧性提高73%,抗磨性提高33~46%.

Cr15Mo2Cu高耐磨铸铁的热处理工艺研究

研究了经几种不同工艺处理的Cr15Mo2Cu高铝铸铁的组织和性能。结果表明，采用1120℃×6h空冷＋220℃×3h空冷处理和530℃×6h空冷亚临界热处理工艺处理的Cr15Mo2Cu高铬铸铁，其耐磨性比经980℃×3h空冷＋220℃×3h空冷处理的分别提高40％和20％。

稀土变质处理中锰白口铸铁的研究

用硼及多种合金元素影响锰白口铸铁的淬透性和残留奥氏体量,提出了最佳成分范围判据式.用稀土变质处理中锰白口铁可改变碳化物形貌及分布且提高其韧性.根据稀土对白口铁结晶的效应,开发了更有效的综合变质剂及处理工艺.稀土变质后的白口铁有破网状碳化物对其高温下保温的粒状化更有利.

高铬白口铸铁的强化原则

论述了化学成分和热处理工艺对高铬白口铸铁碳化物形貌与分布,以及基体组织的影响,介绍了根据不同铸件进行化学成分的设计原则。

改善白口抗磨铸铁中共晶碳化物形态研究的进展

综述了目前国内外改善白口抗磨铸铁共晶碳化物形态研究的进展情况，介绍了合金化、锻造加工、热处理及变质处理对共晶碳化物形态及韧性的影响规律。

白口铸铁网状共晶碳化物断开行为的研究

运用高温金相显微镜观察研究了白口铸铁网状共晶碳化物的断网问题.试验结果表明,网状共晶碳化物的断网主要发生在网状连接的薄弱部位,因而热处理时的断网效果与原始共晶碳化物的形貌密切相关.这一结论对利用热处理提高白口铸铁强韧性具有指导意义.

高铬铸铁的热处理新工艺

高铬铸铁的热处理新工艺北京联合大学机械工程学院（北京１０００２０）杜家林高铬铸铁作为耐磨材料已得到人们的普遍重视与广泛应用。试验证明，在高应力和低应力磨料磨损方面，高铬铸铁的耐磨性比高锰钢高。因此，高铬铸铁已成为第三代抗磨材料。常用的高铬铸铁含铬量为...

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法，轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明，最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料，在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球，轧后在SST101介质中冷却，200～350℃回火。

获得粒状珠光体可锻铸件的热处理工艺

采用金相法研究了获得粒状珠光体可锻铸铁的热处理工艺。结果表明 ,将白口铸坯试样在 92 0℃石墨化退火 2 h后淬火 (水冷 ) ,分别经共析点 Ac1 以下 ( 6 5 0℃ )较长时间回火和共析点 Ac1 以上 ( 80 0℃ )

高铬白口铸铁(10%～28%Cr)热处理工艺研究与探讨

对含铬量分别为 10 %、13 %、15 %、19%、2 4%、2 6 %、2 8%高铬白口铸铁热处理工艺进行系统地研究 ;得出了高铬白口铸铁 (10 %～ 2 8%Cr)的最佳淬火。

可控冷却淬火新技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性，实现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究，给出了三个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产。

热处理对中锰白口铸铁组织与性能的影响

理论计算及试验表明,为获得马氏体基体的显微组织,中锰白口铸铁的锰含量应小于3.3%。锰含量过高不仅导致残留奥氏体大量增加,而且对最终热处理后中锰白口铸铁的冲击韧性有不利影响。根据该研究结果所发展的Mn3Cr2Mo新型低合金抗磨白口铸铁,用于生产球磨机衬板,其耐磨性为高锰钢衬板的2.32倍。

硅钡合金孕育处理KTH350—10的试验研究

用硅钡合金作孕育剂，并与相同条件下用铝孕育处理可锻铸铁进行比较，研究了钡对第一和第二阶段石墨化的影响。组织观察和性能测试结果表明：钡可促进第一和第二阶段石墨化过程，有利于获得铁素体基体；经硅钡孕育处理后铸铁组织中絮状石墨的外形趋于团球化，石墨的尺寸也有所减小，强度和塑性都有不同程度的提高。

低铬抗磨白口铸铁热处理的研究

本文研究了经稀土变质处理的低铬白口铸铁在热处理过程中显微组织的变化,主要包括共晶碳化物形态的变化和二次碳化物的析出,并研究了热处理工艺参数对冲击韧性和硬度的影响。结果表明,低铬白口铸铁在淬火加热和保温阶段,其网状共晶碳化物向基体中溶解引起薄弱处断开,因而改善了共晶碳化物的形态和分布,这是淬火能提高低铬白口铸铁韧性的主要因素。低铬白口铸铁经950℃×2h加热空淬,可获得较好的韧性和最高的硬度。

等温淬火Mn-Cr白口铸铁的研制

阐述了等温淬火白口铸铁中主要元素的作用及选择原则。研究了锰、铬元素对力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响 ,并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明 ,选取适量的碳、硅元素 ,并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态下获得全白口 ,等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。在优选化学成分的基础上 ,于 32 5℃等温淬火 2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织 ,且耐磨性能良好 ,是一种有希望的廉价耐磨新材料。

高铬铸铁亚临界热处理及其应用

分析了高铬白口铸铁经亚临界热处理后的组织和性能。采用经亚临界热处理的高铬白口铸铁制作耐火砖成型模板进行现场试用,结果表明,其使用寿命是传统10钢制模板的10倍以上,且可节约能源,降低成本。

锰-硼抗磨白口铸铁热处理工艺的试验研究

试验研究了奥氏体化温度和锰对锰 -硼抗磨白口铸铁热处理后组织与性能的影响 ,选择了合理的热处理工艺 ,获得了优良的性能 :硬度 5 5～ 6 0 HRC,αK=6 .0～ 8.0 J· cm- 2。80 mm磨球冲击疲劳寿命 (落球试验的跌落次数 )

热处理对锰硼白口铸铁机械性能与显微组织的影响

研究了淬火温度，回火温度，冷却介质对锰硼白口铸铁机械性能及显微组织的影响。

可锻铸铁快速循环石墨化退火的试验

试验研究了一种适于可锻铸铁的快速循环石墨化退火工艺。用此方法可使ＫＴＨ３５０—１０可锻铸铁的力学性能达到ＫＴＨ３７０—１２的水平。该工艺节能效果可达４０～７０％，且质量稳定。