形变对70Cu-30Ni合金腐蚀行为的影响

研究了７０Ｃｕ３０Ｎｉ合金固溶处理后不同程度形变及其在ＮａＣｌ溶液浸泡和海水暴露中的腐蚀行为。结果表明，随着形变量增加，７０Ｃｕ３０Ｎｉ合金腐蚀电位和极化电阻随时间下降速度增加，其腐蚀产物膜中镍含量增加，氯离子浓度减小。

合金化与形变热处理对铜合金弹性模量的影响

研究了微量元素及形变热处理工艺对铜基合金弹性模量的影响．研究结果表明：添加致密度参数Ｊ（Ｊ＝１／（ＶＤ））大的元素（如Ｂ和Ｆｅ）能使铜基合金固溶体晶格收缩；通过大的冷变形和时效处理等工艺措施使β相析出，起到强化基体的作用，并能使合金的弹性模量有所提高．

微合金化等对铜基弹性合金疲劳性能的影响

较系统地研究了微合金化元素与形变热处理工艺对铜基合金疲劳性能的影响．结果表明：铜基弹性合金通过多元少量微合金化与形变热处理工艺相配合，能显著提高材料的疲劳性能．获得的微双相组织细小均匀，该组织具有明显的抗裂纹扩展能力，使材料疲劳寿命有较大的提高．

引线框架用CuNiSi合金形变热处理工艺研究

铜镍硅合金要同时获得良好的强度和导电率必须通过适当的热处理。Ｃｕ１０％Ｎｉ０２５％Ｓｉ、Ｃｕ３２％Ｎｉ０７５％Ｓｉ合金的热处理工艺表明，在研究范围内，固溶处理与否对材料性能影响较小；在同样热处理工艺下，Ｎｉ。

铜基弹性合金QNi6-1.5-0.5的研制

高强度热稳定性的铜基弹性合金主要用于接插件、连接件、弹簧、继电器、转换器、开关、触头等各种元器件,具有非常好的应用前景,因此其研制和开发具有一定的市场价值。本文介绍了铜基弹性合金QNi6-1.5-0.5研制过程,同时,分析了该合金的强化机理,并对它的性能及应用进行了讨论。