退火改善铝导体的组织与性能

对铸态及轧态铝的退火前、后组织和性能的测试结果表明 ,适当的退火处理可使铝导体在保持一定综合力学性能的同时 。

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

:采用晶体取向分布函数 (ODF)研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大 ,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响 ,在 30 0℃× 2h中间退火条件下 ,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大 ,R织构比例较小。其作用机理是中间退火影响铁的存在状态 。

快凝AlFeVSi合金的高温退火行为

对比研究了冷变形前后的快凝ＡｌＦｅＶＳｉ合金高温退火时性能与显微组织的变化规律．结果表明，冷变形并未促进合金退火时的性能与组织变化，这可能与该合金表现出的低加工硬化效应，退火时位错大量增殖，弥散相对再结晶的阻碍以及冷变形态合金的退火硬化现象有关．粗化的弥散相与迁移的晶界是高温下位错增殖的主要来源．

3004铝合金在轧制及退火过程中织构的演变

应用取向分布函数 (ODF)研究和分析了热轧、冷轧及退火对 30 0 4铝合金织构的影响·结果表明 ,热轧后织构类型为 (10 0 ) [uvw],且 (10 0 ) [0 11]旋转立方织构为最强 ;在冷轧过程中 ,所有样品的冷轧织构表现为典型的铜式织构特征 ,随形变量的增加 ,织构由弱到强 ,最后稳定在铜织构、黄铜织构和S织构 3个织构组分 ;冷轧样品退火后 ,退火织构主要由立方织构、退火R/S织构和铜织构组成 ,其中在 30 0℃和 40 0℃的退火样品中存在强度较高的再结晶立方织构 { 0 0 1}〈10 0〉 ,10 0℃和2 0 0℃的退火样品中再结晶立方织构 { 0 0 1}〈10 0〉强度很低 ,而再结晶R/S{ 12 4}〈2 11〉织构和C{ 112 }〈111〉织构组分强度较高·

4043-H24铝合金板材退火工艺的研究

对４０４３铝合金的过烧温度及４０４３-Ｈ２４板材的退火工艺等进行了试验研究。确定了该合金的过烧温度为５７５℃，４０４３-Ｈ２４板材在２２０～２３０℃／１ｈ退火，其强度和塑性有较好的匹配。

扩散退火对2090-Ce铝锂合金组织和性能的影响

研究了含0．12％～0．15％Ce的2090合金铸锭扩散退火工艺参数对合金元素在晶粒内部的分布、合金板材力学性能及强化相的分布与形态的影响。研究结果表明，对于2090－Ce合金铸锭，采用350℃×10h＋500℃×16b的均匀化处理，可使板材最终固溶时效后的强度提高；采用450℃×10h＋500℃×10h＋520℃×6h的均匀化处理，可使板材最终固溶时效后的断裂韧度及伸长率提高。第一段和第三段均匀化温度越高，合金板材的强度越低。第一段均匀化温度越高或第二段均匀化时间越长，组织中的β′相越粗大。扩散退火工艺对2090－Ce合金板材固溶时效后的强化相δ′及T1的形态与分布能产生间接的影响。降低第一段的均匀化温度，可使组织中获得细小的δ′／β′复合相，但使T1相分布和尺寸不均匀；较高的第一段均匀化温度和较长的第二段均匀化时间可使δ′／β′复合相中的δ′包复层分解成细小的颗粒状，并使T1相粗化；较高的第三段均匀化温度除使T1根粗化外，并促使其沿晶析出，同时使δ′相减少。

铝带卷低温退火时差温加热工艺的研究

介绍了在生产条件下铝带卷低温退火时差温加热工艺中的温度梯度对带卷退火加热周期、退火产品的力学性能和炉子电耗量的影响。差温加热不仅能缩短退火加热周期,提高炉子生产率,而且能节省能耗量。

纳米晶Al88Ce2Ni10铝合金的形成

通过晶化法，可以将快凝Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金制备成纳米晶合金。纳米晶合金的组织为αＡｌ固溶体和金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３组成的多相纳米晶结构。在６０３～７７３Ｋ较宽退火温区内，用Ｓｃｈｅｒｅｒ公式计算各晶化相，得到αＡｌ、Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３的晶粒尺寸分别为３１～３１６、２２～２０７及１９～１６５ｎｍ。结果表明，通过控制热处理条件，可以获得不同晶粒尺寸的纳米晶合金。其中获得晶粒细小。

3004合金罐体板材部分退火＋轻度轧制工艺的探讨

介绍了３００４—Ｈ１９合金罐体板材所采用的部分退火＋轻度轧制工艺，讨论了该工艺可以显著提高板材中立方织构的机理。实验结果表胆．该工艺是改善板材深冲制耳倾向的有效途径。

稀土对纯铝高温背底内耗的影响

本文通过对内耗的测量,得到了不同的退火温度及不同含量稀土对高温背底内耗是有影响的结论,并讨论了影响这种高温背底内耗因素的原因。

L5-10.15mm退火铝箔性能波动及偏低的原因

通过对铝箔组织、成份、性能、退火工艺及性能测量参数的研究,找到了性能波动的原因12厘米是晶粒大小不均,性能低的原因是退火温度低,Fe含量低,Fe/Si低。

负压退火除油原理的研究

针对铝箔退火除油中存在的问题，提出了低温负压除油，高温调整机械性能的多段式退火除油工艺。从而使铝箔残留的轧制油在退火加热时迅速挥发，缩短了整个退火时间，提高了产品质量。所介绍的新工艺已申请国家专利，并在１９９５年１１月国家专利局专利公报上发表（公开号：ＣＮ１１１１６８１Ａ）。

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价渤海铝业有限公司辛达夫轧制油是铝板带材轧制过程中不可缺少的冷却剂和润滑剂。在轧制过程中残留在板带表面上的轧制油，在退火过程中，因退火制度不同和轧制油品种、质量不同而在板带材表面留下不同颜色的斑痕，当然与轧制过程中...

热差比温控系统在铝带卷退火中的应用

介绍美国ＳＥＣＯ／ＷＡＷＩＣＫ公司设计的热差比温度控制系统的工作原理，以及在我厂铝卷退火生产中的应用。

退火制度对L5-1空调箔组织和性能的影响

分析了退火工艺制度对Ｌ５－１空调箔组织和性能的影响。

铝带材连续感应退火

英国的这种方法能使铝带材产生均匀细小的晶粒,并且是高速度的,还拟推广到纯铜、黄铜、不锈钢、碳钢等带材热处理和有机涂层固化处理。

铝管退火表面形成残焦的原因剖析

通过铝管拉拔试验及加热失重试验，剖析了不同的润滑剂在不同温度下形成残焦的原因，并由热重分析得到了证实。进而优选出一种新型润滑剂为Ｘ润滑油。

微量元素对Al-7.5Mg-0.5Mn合金临界退火冷却速度的影响

利用光学显微镜，电化学测试和腐蚀试验等方法系统地研究了微量元素Cr、Zr、Ti和Cu对Al－7．5Mg－0．5Mn合金热轧板材临界退火冷却速度（CRC）及组织性能的影响。结果表明：Cr和Zr能促进退火过程中β相的均匀析出，明显提高CRC和抗剥蚀性（EC），有利于高Mg合金加工工艺的改善；CU虽能促进β相的均匀分布，促进合金的均匀腐蚀，但对冷却速度不敏感；Ti的作用不明显，甚至对抗蚀性有消极影响。

铝箔先剪切后退火工艺试验

在生产条件下,采用正交试验研究了铝箔退火工艺,松紧度对箔卷纵向沟纹,箔面脱脂和油班等因素的影响。