高强度铝青铜热处理工艺的研究

本文对QA110-4-4和QA11-6-6铝青铜的时效硬化规律进行了研究,对时效时的组织和性能变化规律进行了分析,提出了能够满足产品技术条件要求的热处理工艺,取得了较好的经济效益。

析出硬化铜锆硅合金的组织与性能

讨论了铜锆硅导电合金时效处理后组织与性能的变化。时效前的冷变形会改善合金时效后的性能。结果表明,950℃固溶处理1 h并且经过50%压下量冷变形的Cu-0.15%Zr-0.05%Si合金,在500℃时效1 h后,其电导率接近80%IACS,硬度为HV 140,抗拉强度超过400 MPa,延伸率高于10%。

时效对Cu-Al-Ni合金形状记忆能力的影响

着重讨论时效对Cu-Al-Ni形状记忆合金记忆能力变化的动力学规律。实验结果表明,时效温度愈高,记忆能力的衰退愈严重。还提出了一个估算形状记忆合金使用寿命的方法。

FeCrAl合金中碳化物的时效析出和钇的影响

Ｔ Ｅ Ｍ 研究表明，低碳（００１～００３ｗ ｔ．％ Ｃ） Ｆｅ（１５，２５） Ｃｒ（４，５） Ａｌ合金经 １２００℃固溶处理后再于 ４７５～５４０℃时效时，碳化物迅速在晶界、位错等晶体缺陷处析出。晶界碳化物近于连续，晶界两侧形成析出带。析出相的衍射谱与 Ｃｒ２３ Ｃ６ 和 Ｃｒ７ Ｃ３ 基本吻合。在含０４ｗ ｔ．％ Ｙ 的 Ｆｅ Ｃｒ Ａｌ合金中，含钇相的衍射谱与六方α Ｆｅ１７ Ｙ２ 相的谱吻合，该相俘获碳原子的作用使合金在时效时不发生可察觉的碳化物析出。

CuNiAl合金时效析出过程及机理

研制了一种通过力学性能测试,X 射线边带分析及光学显微镜、透射电镜观察对高强度弹性合金 Cu—Ni—Al—Si—Cr—RE 时效析出动力学及其强化机理进行了研究。结果表明,该合金时效后具有调幅组织。时效初期主要是溶质原子偏聚并形成同期性排列的调幅组织。时效60min 以后调幅组织进入粗化阶段。合金的固溶时效与形变时效的析出过程不同,形变时效后得到胞状组织。该合金时效后除了弥散的调幅组织强化外,同时还有析出相强化。

高镍合金铸铁叶导轮坯的软化退火与显微组织

大庆总机厂采用常压电炉熔炼高镍合金铸铁,并用砂型模壳浇注的叶导轮坯,其布氏硬度一般高于230以上,工厂为便于加工,采用软化退火,但硬度依然较高,不易加工。本文目的在于对铸态和工厂已退火的叶导轮坯进行软化退火处理,分析硬度与退火关系,讨论显微组织、组织结构对其硬度的影响,最后推荐适宜的退火工艺。一、实验用料用铸态和工厂已退火的叶导轮坯。

Fe-Cr-Ni-Mo-C阀座材料的时效硬化及时效过程中的相转变

Fe-18.2Cr-6.9Ni-2.5Mo-1.5C材料铸态组成相为奥氏体和M7C_3型碳化物,在随后加热时可产生时效硬化现象,最佳时效温度为650℃。时效过程中可产生α-铁索体和M_23C_6型碳化物两个新相。

时效处理对快速凝固 Al-8.23Fe-3.62Ce 合金结构与性能的影响

用硬度、室温拉伸和电镜观察等方法研究了时效处理对快速凝固 Al-8.23Fe-3.62Ce 合金结构及性能的影响。研究发现,在573K 时效6h,合金中无明显的沉淀析出和相长大.时效30h,其抗张强度不降低。在高于673K 的温度下长期时效,沉淀相很快脱溶并聚集长大,导致合金室温强度降低。