2205双相不锈钢在盐卤介质中腐蚀行为的研究

实验采用电化学方法探究CO32-浓度、S2-浓度、pH值以及流速等工艺参数的改变对2205双相不锈钢(2205DSS)在盐卤介质中腐蚀行为的影响。结果表明,采用两碱法的最佳制盐工艺参数值为:S2-浓度1.00g/L;pH=8.35;流速1.80m/s;CO32-浓度1.00g/L。在此工艺参数下可缓解设备腐蚀。

OCr13Ni4Mo变形态、铸态及焊缝腐蚀性能试验

试验结果表明,0Cr13Ni4Mo马氏体钢,其铸态、变形态、铸态焊肉,以及ENiCrFe-3B焊缝、0Cr18Ni11Nb材料,在310℃、10MPa的PWR一回路水中静态条件下它们的均匀腐蚀速率分别为4.71,6.86,5.79,1.92和0.82m/d·m,具有优越于Cr13的抗均匀腐蚀性能,满足堆用材料抗腐蚀性能要求(小于10m/d·m)。

热加工对Z3CN20-09M双相不锈钢组织及热老化冲击断裂行为的影响

铸态Z3CN20-09M双相不锈钢经1200℃热锻后,采用400℃热老化100、1000、3000 h处理。利用SEM和EBSD分析了铸态及锻态Z3CN20-09M双相不锈钢的显微组织和热老化1000、3000 h的冲击断口,采用纳米力学探针和冲击试验机测试了铸态及锻态Z3CN20-09M双相不锈钢热老化0、100、1000、3000 h微区力学性能和冲击性能。研究表明,经热加工后铁素体晶粒的取向呈现无序态,奥氏体晶粒由粗大的柱状晶经再结晶后变成细小的等轴晶。随热老化时间延长,铸态和锻态材料的冲击功都呈现下降趋势。热老化1000 h,铸态和锻态材料均呈现微孔聚集型断裂,断口出现大量韧窝花样。热老化3000 h,铸态和锻态材料均呈现韧窝/解理混合型断裂特征,铁素体发生脆性解理断裂,奥氏体以撕裂或呈微孔聚集型断裂。铁素体区域内取向不同导致锻态材料冲击断口解理特征明显少于铸态材料。

接地材料在陕西典型土壤中的初期腐蚀行为

采用宏观形貌、微观形貌、点蚀坑深度测量、EDS和拉曼光谱分析等方法,研究了Q235碳钢和镀铜钢在陕西3种典型土壤5个月埋设的腐蚀行为。结果表明,镀铜钢在3种土壤中的耐蚀性均好于Q235碳钢;千阳棕壤对接地材料的腐蚀性最强,靖边风沙土次之,宜川黄绵土腐蚀性最弱;两种接地材料在3种土壤中的腐蚀产物和腐蚀过程基本相似,Q235碳钢的腐蚀产物主要为Fe_2O_3,FeOOH和Fe_3O_4,镀铜钢主要为Cu_2O和CuCO_3·Cu(OH)_2。